经历过真·骁龙855芯片手机首发之后，各家厂商都面临着一个问题——新机备货和产能不足。首批采用骁龙855芯片的手机虽说发售了，但是买不买得到又是另外一回事了。
这也导致几家厂商负责人在微博致歉，并承诺调整产能，加快生产，尽快让消费者购买到产品。一时间，去工厂“拧螺丝”成为掌门人在3月初最常做的一件事。
这其中也包括iQOO手机。上周新浪手机参观了vivo iQOO位于深圳东莞的工厂，从SMT贴片封装到手机总装再到成品各种测试，iQOO手机生产在有序进行中。
vivo东莞工厂
芯片、闪存、主板料已备齐 产能爬坡中
“这两天压力太大，昨晚追货追到两三点。”iQOO品牌副总裁冯宇飞来到工厂，和媒体一同参观vivo M1车间时说道。他坦诚开售前已经做了一些准备，但没想到实际销售情况产出预期，还是出现了需要抢购的情况。
打开iQOO手机官网，你会发现6GB+128GB版本在3月13日再次开售，而其他版本的产品再售时间待定。这意味着尽管iQOO手机在加大产能，但依然跟不上市场需求。
为了证明iQOO手机真的在加速生产，iQOO决定邀请媒体到工厂进行参观，“毕竟眼见为实”。
M8车间主要负责SMT贴片封装
在M1车间我们看到的是SMT贴片封装的产线，简单来说就是负责将处理器、闪存等元器件安装在印制电路板上，大家最关心的骁龙855处理器也在这里进行贴装。
这条产线工人不多，绝大多数工作都由机器完成，工人大多负责检测和调整。事实上对于这种精密的贴片封装工艺，机器的完成效率和精细化程度远非人工所能比拟。“本来要到工厂拧螺丝的，没想到无处下手，”冯宇飞在参观产线时开玩笑时说道。
像这样的SMT产线，整个车间共有35条。按照iQOO的说法，每条产线投入2千万左右，能完成400-500PCS/H(每小时完成件数)主板贴片。不过这些产线并不都是用来生产iQOO手机的。
iQOO的优势在于和vivo共享产线
iQOO是vivo的子品牌，在此前和冯宇飞的对话中，我们了解到iQOO的研发、生产乃至渠道都和vivo共用。与其说这里是iQOO工厂，不如说这里属于vivo。
vivo工厂分布在世界各地，除了东莞，在重庆、印度、印尼也有类似的工厂。据vivo介绍，目前其已经具备年产上亿部智能终端的制造能力。
对于iQOO来说，vivo就是它的最大倚杖。现阶段，iQOO正处于产能爬坡时期，而生产计划显然没能跟上市场需求，这时想要在短时间内调整产能规划，vivo的生产能力起到至关重要的作用。最简单的例子就是暂停其他产品的一些产线，腾出设备支援iQOO。
冯宇飞表示，iQOO大规模量产从今年年初就已经开始，现在备料是足够的，就等待产能彻底释放。“缺货只是暂时的。”冯宇飞说道。
上市之前iQOO手机都经历了什么？
在SMT车间之后，我们参观了M8组装车间。SMT车间出品的手机主板都被送到M8车间进行组装，在这里就可以看到组装完成的iQOO手机。
M8车间的布局很有意思，左手边是组装产品线，右手边就是测试产品线。手机组装完成后就马上进行测试，而后才能包装上市。整个车间每月能装配1000万部设备。
除了两大生产车间，我们最后来到了vivo的O3实验室。在这里不止iQOO手机，vivo其他产品也正接受着“惨绝人寰”的测试。
其中包括扭力测试，将手机放置在机器上，承受来回扭动的压力;为了测试充电口抗腐蚀性，vivo还会在充电口滴入汗液后进行6000次插拔实验;还有一些常规的压力测试，通过机器将30千克重力对手机施压。
为了测试手机屏幕能承受的触摸次数，一台台iQOO手机放置在测试台上接受一次又一次“滴答滴答”的撞击。此外我们还看到从1米高度各种角度的跌落测试;将手机放到巨大滚筒里来回滚动跌落。实验室里手机的“啪啪”声不绝于耳。
我们还看到一些用于测试手机在极端环境下表现的设备。手机在这些“大盒子”中承受着高温和低温的压力，保证上市后的手机在零下40摄氏度到零上75度之间的体验。
工作人员介绍，vivo手机在经历试模、试产、量产阶段时都会经历这样的测试，设计研发部门也会根据测试结果对手机薄弱的环节进行改进和调整。在机型开发阶段就要报废7000到10000台手机。
One More Thing
最后我们在vivo东莞工厂看到vivo工业园的沙盘，该工业园占地900亩，分为A、B、C三个部分。其中最引人注目的是位于A区的O1办公楼，整体看上去就像“vivo”的字母“o”，这里主要用于科研办公，占地约267亩。
这个椭圆形、以研发为主的大楼将于今年五月开启使用。不得不说，vivo大厂的规模终于要逐渐展现出来了。
