在中国五冶集团（成都）建筑科技产业园的钢结构智造基地内，一场生产方式的革命正在悄然进行。12月6日，经过精心调试的智慧化生产线正式投入运营，标志着该基地的钢结构生产迈入了智能化的新纪元。
走进这片繁忙而有序的生产区域，机器轰鸣，焊花飞溅，一片热火朝天的景象。然而，与传统生产线不同的是，这里的人员配置却显得相对精简。据现场负责人介绍，这条智慧化生产线集成了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等一系列先进技术，使得生产效率得到了显著提升。
焊接机器人成为这条生产线上的亮点之一。它们采用3D视觉扫描传感技术，实现了自动化焊接，极大地提高了焊接效率和质量。一个技术人员就能轻松操作两台机器臂，每天能焊接400米焊缝，是人工焊接效率的三倍。焊缝不仅平整美观，而且质量更加可靠。
在基地内，四个车间各司其职，协同作业。一、二车间主要负责大难特异钢构件的生产，而三、四车间则侧重于利用智能化产线提高标准型钢构件的生产效率。与一、二车间的繁忙景象相比，三、四车间显得更为“冷清”，但设备的高效运转却透露出不凡的生产能力。
据五冶集团（成都）钢构科技有限公司安全生产监督管理部部长李晓伟介绍，这条智慧化生产线不仅大幅提升了生产效率，还实现了生产过程的透明化、可视化和精细化。全生命周期智慧管控平台的同步投用，更是为生产管理提供了强有力的支持。该平台涵盖材料管理、工艺管理、工厂管理、设备管理、生产管理、质量管理等23个功能模块，实现了从项目立项到现场安装的全流程信息化管理。
在基地的三、四车间前方，还有一片正在建设的智能全自动生产线区域。李晓伟透露，这条生产线将采用无人操作模式，实现从进料到成品的全智能生产。一旦上线，它将成为国内首条全智能钢结构部件生产线，为“成都造”在高层和超高层钢结构、大跨度空间钢结构、桥梁钢结构以及异形钢结构领域增添新的竞争优势。
在生产现场，记者还看到了工人们正在焊接箱梁的场景。他们熟练地操作着设备，将一片片钢材焊接成坚固的结构件。虽然现场人员不多，但每个人的工作都显得井然有序，高效而专注。
随着智慧化生产线的正式投产，中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地的生产能力将得到大幅提升。全面达产后，整个基地的年生产能力可达16万吨，为“成都造”在钢结构领域的发展注入新的活力。同时，基地还将继续引入行业最先进的机器人自动化装配系统等智能“黑科技”，全力构建面向未来的建筑产业生态圈，推动行业新质生产力的不断提升。
