在当前钢铁行业高质量转型发展的关键时期，精益管理作为一种内在要求和有效手段，正被越来越多的企业所采纳。河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂，在任海兵为核心的领导团队的引领下，通过深入实施精益管理，取得了显著成效。2024年前三季度，该厂全钢种平均降本额达到4.37元/吨，不仅优化了指标，还大幅提升了经济效益。
为了打好精益管理的“制胜棋”，炼钢厂聚焦关键环节，明确了各项责任主体。他们根据热平衡原理，合理配加渣料，稳定操作流程，有效避免了大的喷溅现象。同时，他们通过加强工段间的沟通，根据压钢时间合理调控温度，减少了铸坯的切头切尾，提高了生产效率。他们还制定了转炉一倒率、碳温命中率提高方案，通过细化奖惩措施，提升了转炉关键岗位人员的操作意识和技能。
在工艺控制方面，炼钢厂围绕影响钢铁料及含铁料消耗的因素，开展了深入的分项攻关。他们通过优化出钢温度，使用冷料调温，减少了炉内氮气降温，提高了金属收得率。同时，他们还加大了自循环渣钢的回收力度，对钢渣进行了倒运和筛选，进一步提高了资源利用率。在连铸平台上，他们使用专用渣盆收集各类废钢，直接回收到渣房废钢斗，实现了废钢的再利用。
在优化生产工序方面，炼钢厂结合质量计量部的化验数据，对产品性能进行了全程跟踪，严格控制了钢种成分。他们与技术部、质量计量部共同探讨了Q195铝块替代方案，成功降低了脱氧成本，并追踪了后续轧制情况和质量反馈。通过专业培训，他们提升了员工的成份控制水平，确保了成品内控成份的合格率。他们还规范了转炉各钢种合金结构及脱氧剂的使用，严格按照操作要点或技术科要求执行，为节约合金、增碳辅料用量创造了良好条件。
在强化设备运行方面，炼钢厂从每个工序、每个岗位入手，加强了精益管理，进一步控制了能源消耗。他们关注峰谷平电价，充分利用电价低谷期进行生产准备，降低了电耗。同时，他们还控制了高压配电室空调的使用，将所有灯改用LED灯，检修期间杜绝设备空转，进一步提高了能效水平。在高炉煤气和氮气消耗方面，他们也采取了多项措施，如减少在线钢包烘烤数量、提前做好氮封系统改造准备等，有效降低了能源消耗。
河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂通过实施精益管理，不仅实现了经济效益的提升，还为企业的高质量发展奠定了坚实基础。他们将继续坚持问题导向、目标导向、结果导向，以全员精益为主线，从强化生产组织、细化智能管控、优化质量体系等方面入手，持续补短板、强弱项。同时，他们还将把精益管理思维融入生产经营管理的全过程、全链条、各领域，以精益管理为新质生产力赋能，为企业的高质量发展贡献力量。
