在绍兴市柯桥区经济技术开发区循环产业园内，一项旨在推动聚酯行业绿色转型的重大工程正紧锣密鼓地迈向投产。精工科技为建信佳人量身打造的年产15万吨绿色循环再生聚酯回收项目一期工程，其核心设备已圆满完成安装，全面调试阶段近在咫尺，预示着这一里程碑式项目的投产已进入冲刺阶段。
该项目不仅是精工科技在循环经济装备领域的一次重大突破，更标志着国内首条万吨级再生聚酯连续生产线具备整线交付能力，为聚酯产业的绿色发展注入了强劲动力。
这条生产线位于柯桥循环经济产业园，预计将于今年10月正式投产，一期工程年产能为5万吨。项目全面达产后，每年可消化7万吨废旧纺织品，实现循环回收的高效利用，极大地推动了资源节约与环境保护。
据悉，每回收利用1万吨废弃聚酯，即可减少2.2万吨碳排放，同时节省12万吨原油。这一生产线的落地，无疑将大幅降低行业对自然资源的依赖，加速聚酯行业的绿色转型步伐。
从项目设计到安装完成，精工科技资源循环团队倾注了大量心血。他们以“化学法聚酯回收工艺”为核心，对生产流程的每一处细节都进行了精心规划与实施。从原料选择、产品特性到节能减排，团队展现了卓越的EPC实力与深厚的技术底蕴，确保了整个生产线的定制化、高效化与智能化。
这条年产5万吨的再生聚酯连续生产线，堪称一项精密工程的杰作。总长68公里的管道如同血脉般串联起1100余台设备、3900台仪表、6500台阀门，通过9000余个自动化控制点实现精准联动。废旧PET在这里经过化学法解聚，还原成纯度高达99.99%的DMT单体，再经过缩聚成为再生PET，实现了从旧衣到新料的完美闭环，且性能与原生涤纶树脂不相上下。
在核心技术方面，精工科技项目团队凭借丰富的工程经验与科学管理，成功攻克了大型精密设备高精度定位、复杂工艺管线集成等难题。尤其在核心工艺段，团队通过精细化操作与反复校准，确保了设备安装达到毫米级精度，为项目的顺利推进奠定了坚实基础。
在近4000㎡的空间内，团队精准衔接了解聚、提纯、聚合等12道复杂工序，将微观分子世界与宏观工程实践紧密结合，展现了精工人的智慧与创新。现代化的厂房、整齐排列的设备、纵横交错的管廊，无一不彰显出精工科技的领先地位与卓越实力。
作为国内唯一具备循环再生聚酯连续生产线整线交付能力的企业，精工科技将以此项目为契机，继续深耕绿色智能装备领域，为推动中国循环经济产业的革新与绿色发展贡献力量。
