在通州区马驹桥镇，一座现代化的汽车制造基地正以科技之力重塑行业格局——小米汽车超级工厂正式投入运营。这座占地72万平方米的智能制造园区，不仅整合了研发、生产、销售与体验全链条，更通过六大核心车间的协同运作，构建起新能源汽车生产的完整生态体系。
工厂的压铸车间堪称行业标杆，其9100吨超级压铸岛可实现72个零部件的一次性成型，将传统生产流程大幅压缩。与之配套的冲压车间配备高精度设备，通过精密模具将金属板材转化为车身基础构件，为后续工序奠定质量基础。车身车间则引入700余台工业机器人，实现关键工艺100%自动化操作，确保每道焊缝的精度控制在毫米级。
在环保与效率的平衡上，涂装车间创新采用80%水性环保涂料，配合高精度喷漆机器人，既减少了挥发性有机物排放，又使车身漆面达到镜面效果。总装车间作为生产流程的终端环节，通过数字化管理系统对数千个零部件进行精准匹配，最终完成整车的组装与检测。
电池车间是该工厂的技术高地，这里不仅自主生产一体化压铸后地板，更通过CTB（Cell to Body）技术将电池包与车身结构深度融合，在提升空间利用率的同时增强整车刚性。这种垂直整合模式使小米在电池能量密度、安全性能等关键指标上保持行业领先。
整个生产体系依托超过700台工业机器人与智能检测系统，实现对六大工序的实时质量监控。从原材料进厂到整车下线，每个环节都嵌入数字化追溯系统，确保每一辆汽车都符合严苛的品质标准。这种高度自动化的生产模式，使工厂具备年产30万辆新能源汽车的能力。
该工厂北二门现已开放参观通道，周一至周五9:00-17:00期间，公众可通过预约方式近距离感受智能制造的魅力。从精密压铸到智能组装，从环保涂装到电池创新，这座超级工厂正以全产业链布局重新定义新能源汽车的生产范式。
