工业和信息化部、教育部、市场监管总局、国家数据局四部门近日联合发布《汽车行业数字化转型实施方案》，为汽车产业数字化升级描绘了清晰路径。作为国民经济支柱产业，汽车行业产业链长、带动效应显著，但当前仍面临顶层设计不完善、数据要素利用不足、中小企业转型滞后等挑战。此次方案提出分阶段目标与六大重点任务，旨在推动全产业链智能化跃升。
方案明确两阶段发展目标：到2027年，整车企业智能制造能力成熟度提升一档，零部件企业数字化水平显著提高，研发设计工具普及率超95%，关键工序数控化率突破70%；行业劳动生产率较2025年提升10%，产品研发与交付周期缩短20%；培育20家以上智能制造解决方案供应商，构建国际先进的标准、技术与人才体系。至2030年，行业整体数智化水平达到国际领先，大中小企业协同发展格局基本形成，数字化公共服务体系全面支撑产业升级。
针对中小企业转型难题，方案推出专项赋能行动。通过梯次推进策略，重点支持省级专精特新企业和规上工业中小企业实施深度改造，推动"哑设备"智能化升级与关键设备更新。同时鼓励建设5G工厂，推广"5G+工业互联网"应用场景，支持搭建行业级工业互联网平台，依托标识解析二级节点实现中小企业全面接入。某省级专精特新企业负责人表示，通过平台接入，其供应链协同效率提升40%，设备故障预测准确率达85%。
人工智能应用成为转型核心驱动力。方案提出建立动态场景库，制定典型场景清单及图谱，加速研发设计、生产制造等环节的AI技术集成。重点培育汽车行业大模型，在软件研发、智能工艺规划等领域打造垂直领域模型。某车企已试点应用智能工艺规划系统，将新车开发周期从36个月压缩至24个月。方案还要求推动智能机器人在焊接、喷涂等环节规模化应用，打造具身智能示范产线。
标准体系建设与数据互联互通保障同步推进。方案强调构建覆盖全产业链的数字化标准体系，重点制定数据管理、交换控制等关键标准，完善数据分级分类指南。通过与国家智能制造、数据标准体系衔接，解决产业链系统互联与数据安全问题。某零部件企业通过数据标准改造，实现与主机厂实时数据交互，库存周转率提升35%。方案同时要求建立人才能力评价标准，为行业输送复合型技术人才。
在基础能力强化方面，方案聚焦仿真设计软件、智能机器人等关键技术攻关，支持建设公共算力基础设施，突破算力瓶颈。某车企联合科研机构开发的国产仿真软件，已实现进口替代，计算效率提升50%。方案还要求完善数据安全保护体系，某企业通过部署动态加密技术，使数据泄露风险降低90%。附则中列出的8项典型场景清单，为行业提供了从研发到服务的全流程改造指南。
