我国清洁能源领域迎来重大突破——首个量产生物质甲醇项目在广东湛江遂溪正式投产。该项目年产能达5万吨，标志着我国在绿色燃料工业化进程中迈出关键一步，为全球航运业提供了一条可行的深度脱碳路径。作为国家首批绿色甲醇工业化装置，其全线贯通不仅实现了从氢能到先进液体燃料的战略延伸，更填补了国内规模化生产生物质甲醇的技术空白。
广东省特种设备检测研究院湛江检测院（以下简称"湛江检测院"）为该项目核心压力系统提供了全程技术保障。自2025年4月项目启动以来，该院组建的专项检验团队驻守施工现场，对总长度超过1.7万米的压力管道网络实施全流程监督检验。通过精细化过程管控、关键节点驻点监督和海量数据核验，检验团队历时八个月完成全部检验任务，确保装置安装质量完全符合国家标准。
在技术实施层面，湛江检测院充分发挥承压类特种设备检验领域的技术优势，创新采用"分段验收+全程追溯"的检验模式。针对生物质甲醇生产过程中高温高压的特殊工况，检验团队重点对管道焊接质量、材料耐腐蚀性等关键指标进行双重核验，累计完成2300余处焊缝检测和156项材料性能试验，为装置安全稳定运行筑牢技术防线。
该项目采用的生物质气化制甲醇技术具有显著环保优势。通过将农林废弃物转化为清洁燃料，每生产1吨甲醇可减少二氧化碳排放约1.8吨。据测算，项目全面达产后每年可消耗秸秆等生物质原料约7.5万吨，相当于减少标准煤燃烧4.2万吨。这种"变废为宝"的生产模式，为我国西部地区农业废弃物资源化利用提供了可复制的解决方案。
湛江检测院相关负责人表示，此次检验任务的圆满完成，既检验了特种设备技术机构服务国家重大战略项目的能力，也积累了生物质能源装备检验的宝贵经验。该院将持续跟踪装置运行状态，为后续产业化推广提供技术支撑，助力我国清洁能源产业高质量发展。
