我国太空制造技术实现重大突破！近日，由中科院力学研究所自主研发的微重力金属增材制造返回式科学实验载荷，搭载中科宇航力鸿一号遥一飞行器成功完成太空实验并安全回收。这项里程碑式的成果标志着我国成为全球少数掌握太空金属3D打印技术的国家，相关技术指标达到国际领先水平。
1月12日，力鸿一号飞行器从地面发射升空，在攀升至约120公里高度后进入太空环境。实验载荷在轨运行期间，科研团队成功突破微重力条件下金属粉末稳定输运、熔池动态调控等关键技术，首次实现太空环境下的金属构件原位制造。整个实验过程通过全流程闭环控制系统完成，最终载荷舱经伞降系统平稳着陆回收。
力学研究所姜恒研究员介绍，此次实验获取的熔池动态特征、物料输运轨迹等过程数据，以及金属件成形精度、力学性能等关键参数，为太空增材制造技术迭代提供了重要依据。该技术突破将显著提升航天器在轨自主维护能力，推动航天器制造模式从"地造天用"向"天造天用"转型，对空间站扩建、深空探测等任务具有战略意义。
作为任务载体的力鸿一号飞行器表现优异。这个由中科宇航研发的新型平台具备发射成本低、载荷回收便捷等优势，可为科学实验提供超过300秒的稳定微重力环境。总设计师史晓宁透露，该平台在首飞中不仅完成金属增材制造实验，还同步验证了多项太空制造关键技术，标志着我国太空制造能力建设进入实证阶段。
在技术储备方面，中科宇航同步推进可重复使用运载技术攻关。其研制的30吨级力擎一号针栓式液氧煤油发动机已完成1300秒试车考核，具备深度变推力和重复使用能力。该发动机将作为力鸿二号飞行器主动力，计划今年开展百公里垂直回收验证，为构建高性价比太空试验平台奠定基础。
当前太空制造已成为全球航天竞争焦点。我国此次突破不仅填补了国内技术空白，更使相关指标达到国际先进水平。随着力鸿系列飞行器的持续应用，我国有望在太空资源利用、地外基地建设等领域形成技术优势，为商业航天发展注入新动能。
