在宁波银球科技股份有限公司的车间内，自动化设备正有条不紊地运转，一只只ABS刹车系统轴承从生产线上快速产出，准备发往全球各地的汽车产业链市场。公司三楼的车载车间里，负责人夏建安向记者介绍，这栋楼的生产布局经过重新规划，每一层都承担着不同的生产任务：一楼是热处理和基准面处理车间，二楼专注于纺织轴承生产，三楼负责车载轴承，四楼则生产工业空调轴承。
夏建安表示，这次生产线的调整不仅是为了提升产品品质和生产效率，还旨在降低能耗，与公司持续创新的发展理念相契合。他详细列举了公司近三年的投资扩产情况：2023年，年产6000万套高转速轴承项目投入使用，总投资达1.39亿元；2024年第四季度，年产1.5亿套汽车及工业精密轴承技改项目正式投产，投资额为1.1亿元；2025年第四季度，年产2.5亿套精密轴承技改项目将完成竣工验收，投资规模为1.2亿元。近年来，公司订单持续饱满，去年产值接近6亿元，今年预计增长超过15%。
银球科技的成功源于三十年来对轴承领域的深耕与创新。公司从电机、空调、洗衣机等传统领域起步，逐步拓展至新能源汽车和航空设备等高端市场。通过与南京航空航天大学的合作，公司全球首创了应用于航空装备的超高速精密轴承永磁体转子样机，其内置的超高速轴承单元转速可达每分钟55万转。公司还与产业链伙伴共同研发出超远距主视激光雷达用高速轴承，实现了国产化突破。自主研发的“无内圈一体化”高速轴承单元，在极限转速、机械损耗等关键性能指标上达到国际领先水平。
“我们生产的高速微型轴承，市场份额稳居全国第一、全球第二。”车载车间34岁的操作工李欢来自四川宣汉，他的话语中透露出自豪。公司不仅在技术创新上领先，还十分注重员工的福利。纺织轴承车间的工作人员简元明来自四川，他表示：“我进企业十年了，每年春节的来回路费都能报销。”银球科技现有员工900多名，其中800多人来自四川、陕西、黑龙江、湖北等地。今年春节，公司为员工发放的来回路费补贴约30万元，这一福利已持续16年。
