国机精工（002046.SZ）近期在机构调研中透露，公司已将机器人轴承列入“十五五”业务规划，重点布局交叉滚子轴承、薄壁轴承、角接触轴承等高附加值产品。尽管尚未与人形机器人企业建立直接商务合作，但其技术储备已引发市场关注。
作为国机集团旗下以高端轴承和超硬材料为核心业务的科技型制造企业，国机精工在航天、风电、半导体等领域具备国产替代能力。其技术优势源于洛阳轴承研究所和郑州磨料磨具磨削研究所两大国家级科研院所，这两家机构自1958年成立以来累计完成超300项国家级科研项目，主导制定多项行业标准，为母公司提供持续技术支撑。
在航天领域，国机精工占据绝对主导地位。公司承担了“神舟”系列载人飞船、“嫦娥”探月工程、“天问”火星探测等全部重大航天工程的轴承配套任务，市场占有率超过90%。其航天轴承产品可耐受-183℃液氧甲烷环境至600℃高温，卫星动量轮轴承精度达微米级，寿命超过15年无需维护。薄壁轴承技术自1990年研发以来，当前量产产品壁厚公差控制在±0.01mm，旋转精度达P4A级，远超工业机器人P5级标准。
随着商业航天兴起，国机精工客户群体从航天科技、航天科工等国家队扩展至蓝箭航天、天兵科技等民营企业。可回收火箭技术普及推动单箭轴承价值量从200万-300万元跃升至450万-920万元，为公司带来新的增长空间。
公司计划将航天领域积累的“微米级精度”技术迁移至人形机器人领域。交叉滚子轴承作为核心部件，其90度交叉排列的滚子结构可同时承受径向、轴向力和倾覆力矩，适用于腰部、髋关节等需要灵活转动与稳固承载的部位。国机精工正在研发的该类产品精度预计达微米级，超越普通工业标准。
薄壁轴承凭借极薄壁厚、高旋转精度的特性，主要应用于RV减速器等重载关节，可承载机器人整机重量并实现高精度定位。角接触轴承则填补高速场景空白，其轴向承载能力随接触角增大而提升，旋转精度与极限转速表现优异，适用于对动态响应要求高的关节部位。国机精工已开发H719C、H719AC等系列角接触轴承，具备超高速、高刚度特性，适配油气润滑或喷射润滑工艺。
目前，国机精工在机器人领域的布局仍处于技术储备阶段，其产品能否突破工业场景限制、在人形机器人市场形成竞争力，仍有待行业验证。
