国家发展改革委近期公布了一批现代服务业高质量发展典型案例，其中太原钢铁集团在关键核心技术领域的突破备受瞩目。作为特种钢铁材料领域的“链主”企业，太钢集团牵头联合高校、科研院所及上下游企业，共同搭建高水平实验室，聚焦高温超导带材关键基材技术的研发攻关。
经过持续努力，太钢集团成功攻克了高温超导带材关键基材技术难题。这一突破不仅填补了国内相关领域的技术空白，更为我国高温超导产业的长远发展奠定了坚实基础。值得注意的是，太钢集团的技术创新并非孤立进行，而是通过产学研用深度融合的模式，实现了资源整合与优势互补。
在核聚变产业链关键原材料领域，太钢集团同样取得重大进展。其自主研发的大宽幅超薄镍基合金C276基带，已通过上海超导的批量验证。该基带从冶炼到轧制实现了全工业化制程，各项性能指标达到国际先进水平。这一成果标志着我国在高温超导带材原材料工业化制备方面迈出了关键一步。
具体来看，太钢集团制备的镍基合金基带宽度达500毫米、厚度仅50微米，达到了公里级长度。基于该基带生产的近50公里含钉扎组分的REBCO高温超导带材，经测试显示，40根12毫米宽带材的77K自场临界电流均值达到705A/12mm。这一数据充分证明了我国在高温超导带材规模化制备能力上的显著提升。
业内专家指出，太钢集团的技术突破实现了从原材料到终端产品的全链条国产化，有效解决了高温超导产业“卡脖子”问题。随着全国产原料的公里级高温超导带材规模化制备能力的形成，我国在该领域的国际竞争力将得到进一步增强。
