在2026慕尼黑上海电子展上，TE Connectivity（泰科电子，简称“TE”）以“拓界同行，价值共创”为主题，携生态圈伙伴亮相新国际博览中心W1-305展位。此次参展，TE从材料、工艺、生态、产业四重维度展开创新探索，展示了面向汽车、工业与商业运输、人形机器人及两轮出行等领域的全方位技术突破，为行业转型升级注入新动能。
在材料创新领域，TE聚焦“双碳”目标与汽车轻量化需求，以“全面铝代铜”为核心，推出覆盖车辆连接全场景的铝材解决方案。通过低压合金铝线、高压铝线/铝排连接系统及铝材总成方案，TE助力客户实现电子电气回路减铜18%至100%，同步达成材料成本优化、制程效率提升与碳排放降低的目标。据测算，规模化应用后，该技术每年可助力中国减少超百万吨二氧化碳排放。展出的CSJ高压连接器、HVA280及HVA630高压连接器搭载铝线焊接设计，在空间利用率、抗振性能及电磁兼容性方面表现突出，为行业提供了降本增效的可靠路径。
工艺创新层面，TE针对铝材特性与行业痛点，推出本土化解决方案。针对铝材易蠕变、传统压接易损伤的问题，TE研发的低压合金铝线超声波焊接技术将焊接时间缩短至1秒以内，并实现与自动化产线的无缝对接，帮助线束厂商节省数亿元产线改造成本。在柔性扁平线缆（FFC）装配领域，TE的刺破式压接工艺通过简化流程与自动化升级，推动线材、辅材及制程综合成本降低超10%。TE还展示了多项工艺创新实例，覆盖架构升级、智能化改造及安全防护等场景，助力客户加速整车级创新落地。
生态协同是TE创新战略的重要支点。面对全链路研发的复杂性，TE联合KOMAX、骄成超声等设备供应商，以及博威合金等材料企业，构建了覆盖原材料配方优化、焊接制程提速、连接可靠性验证及产线自动化适配的研发生态。例如，与博威合金联合开发的合金铝产品，通过生态圈协作实现了从材料到工艺的闭环优化。在整车生态中，TE与多家主机厂合作，推出低压合金铝线、顶棚FFC线束方案及48V创新连接技术，成为战略协同与联合创新的关键角色。
产业拓界方面，TE将车规级技术延伸至新兴领域。在人形机器人赛道，TE针对小型化、高可靠性及高速数据传输需求，推出覆盖感知、控制、动力及关节的连接方案，助力机器人实现“强健体魄”与“敏锐神经”的双重升级。在两轮出行领域，TE凭借车规级智能化配置，为两轮车打造高速高频连接与主动安全方案，提升行车安全性与智能化体验。其专用充电座及高、低压连接器支持高抗振穿板设计与简洁装配流程，已通过头部整车厂验证。兼具性价比的车规级低压线对线连接产品，助力两轮车实现安全与可靠性跃迁，推动品牌向高端化转型。
TE汽车事业部及工业与商业运输事业部中国区副总裁兼总经理孙晓光表示：“从多赢复合线到低压合金铝线，再到‘全面铝代铜’，TE始终以创新突破行业内卷。我们期待通过先进材料、工艺及生态协同，赋能更多伙伴拓界前行，共创价值。”
