LG Display近日宣布，通过全面应用基于人工智能的生产制造与产品研发体系，公司每年可削减超过2000亿韩元（约合8.81亿元人民币）运营成本。这一成果得益于虚拟设计验证技术（VDE）与自研AI生产系统的协同应用，标志着显示行业向智能化转型迈出关键一步。
在产品研发环节，虚拟设计验证技术已覆盖光学、材料、器件及基板等核心领域。该技术通过构建与实际生产条件完全一致的数字孪生模型，使工程师无需制作物理样品即可完成设计优化与缺陷排查。传统显示面板原型开发需耗时三个月，设计变更更需重新制作原型并完成可靠性测试，而AI仿真技术可将研发周期缩短40%以上，同时节省数十亿韩元的试产成本。
生产制造领域同样实现突破性进展。自去年起，LG Display在所有OLED产线部署的AI生产系统，可实时分析200余项生产参数，自动识别异常成因并生成解决方案。这套智能平台使产品质量优化周期从三周压缩至两天，产品良率显著提升，直接推动年度成本节约超2000亿韩元。公司特别强调，该系统已实现从原材料投入到成品检测的全流程智能化管控。
成本优化带来的资源红利正被重新投入技术研发。LG Display披露，自去年年末实现扭亏为盈后，公司确立三大战略方向：强化技术壁垒、深化成本革新、加速全价值链AI转型。其中，AI数字化转型计划（AX）将覆盖研发、生产、供应链等全业务环节，预计未来三年累计投入将达数千亿韩元。
行业观察人士指出，LG Display的转型路径具有示范意义。通过将AI技术深度融入显示面板研发与制造，企业不仅获得直接的经济效益，更构建起难以复制的技术护城河。这种以数据驱动的研发模式与智能生产体系，或将重新定义高端显示市场的竞争规则。
