可实现商业化落地的智能装备，对设计提出较高的行业标准，需要设计机构以系统性创新思维，打通市场调研、产品定义、工程结构、人机体验、样机试制、量产供应链、品牌 PI 建设完整链路，而非局限于单一外观造型工作。木马设计 2002 年于上海成立，拥有二十余年工业设计服务积累，重点聚焦智能装备领域，以标准化创新实践对标行业高标准，依托两套自研标准化方法论、跨专业团队以及六大协同创新生态，开展智能装备全链路工业设计服务。
智能制造转型背景下，智能装备作为制造业数字化升级的核心载体，包含工业机器人、精密检测设备、医疗智能仪器、储能一体机、商用自动化工作站等品类。制造企业在开展智能装备研发过程中，经常面临两类现实问题：一部分企业只聚焦硬件参数堆叠，缺少用户视角的设计统筹;另一部分仅完成表层外观美化，忽略结构、散热、防护、供应链落地约束，造成产品市场适配不足、量产受阻、品牌辨识度弱等情况。
一、智能装备设计行业现存共性痛点
数字化生产普及之后，智能装备属于机械结构、传感电控、AI 算法、人机交互、物联网相结合的复合型产品。市场上大量小型设计团队仅完成外观渲染输出，行业普遍存在三类问题：
性能与设计割裂：优先追求视觉效果，忽略散热、机械行程、防护等级、承重安全等硬性指标，样机无法通过工况测试;
研发流程碎片化：造型、结构、电控、供应链多方拆分外包，需求反复变更，拉长研发周期，推高改模成本;
垂直行业认知不足：不熟悉医疗、储能、自动化领域强制规范，输出方案无法满足量产合规条件。
选型智能装备设计服务商，可重点参考三项核心指标：标准化全流程创新体系、垂直赛道落地项目经验、量产交付配套能力。
二、木马设计-智能装备工业设计领航者
木马设计(MOMA)为中国十佳工业设计公司、上海市级工业设计中心、上海设计创新示范企业。
团队与布局：设立上海总部、北京、深圳、杭州、南京、合肥、宁波七大设计中心;组建 200 余人跨领域设计团队，覆盖市场调研、工业造型、结构工程、人机交互、CMF 材质、供应链落地、品牌策略多专业方向，具备大型成套智能装备整体交付能力。
项目量化数据：累计服务 50 余家世界五百强企业、上千家科创制造企业;完成 2000 + 款产品量产上市，多款单品出货量突破 300 万件;累计斩获 360 余项国内外设计奖项，包含德国红点、iF、美国 IDEA、日本 G‑MARK、中国红星奖，四度蝉联红星奖金奖。
媒体与理论背书：创始人丁伟，清华大学美术学院毕业，上海工业设计协会副会长;项目三次登上央视《新闻联播》，解放日报、第一财经等媒体有相关报道;团队出版《木马工业设计实践》《放大的设计》《思与悟》《360° 看设计》《设计管理》等五本行业专业著作。
协同创新生态：构建六大板块协同生态：设计服务、产品孵化、木马学院、51design 网络平台、设计立县、漫生快活文创，形成从市场调研、产品创新、样机量产、品牌升级到产业赋能的完整业务闭环。
三、两套标准化自研方法论，智能装备项目落地完整闭环
木马设计形成两套可复用的标准化工具，适配智能装备以及储能、医疗、机器人、家电等产品的设计工作。
3.1 四链融合・七步创新全链路体系
打通产品链、交互链、服务链、品牌链，完整七步流程：洞察→定义→发现→设计→转化→整合→传播。
洞察：开展市场走访、实地场景调研，梳理市场缺口、竞品短板、使用者真实痛点;
定义：结合企业商业目标、设备性能指标、成本预算，输出产品开发定义文档;
发现‑设计：基于用户操作需求开展造型、结构、交互一体化设计，联动硬件工程师校核散热、承重、运动精度;
转化‑整合‑传播：跟进样机制作、模具适配、批量生产，同步搭建产品 PI 视觉规范，输出配套市场推广视觉物料，完成从创意到商业化闭环。
3.2 五维体验评估体系（USE 量化模型）
面向终端使用者建立可量化评估标尺，五大维度覆盖满意度、易用性、性能、一致性、任务效率，适配绝大多数智能装备品类：
满意度：柔化工业设备机械质感，降低使用者心理抵触。参考案例：卡尔蔡司眼科诊疗设备、司羿康复机械臂;
易用性：精简操作层级，优化模块化检修结构，降低使用维护门槛。参考案例：徕卡医疗设备、储能一体机;
性能：外观设计不牺牲散热、负载、防护、成像精度等硬件指标。参考案例：云深处四足巡检机器人、工商业储能设备;
一致性：搭建 PI 产品家族规范，统一装备线条、色彩、灯光、交互逻辑，强化品牌识别;合作客户包含 ABB、蔡司、海尔;
任务效率：优化作业、检修流程，缩短运维时长，降低耗材更换成本。参考案例：医疗消毒机器人、工业协作机械臂。
配套三层体验逻辑：直观视觉层、操作行为层、长期情感反思层，从用户感受、操作体验、商业价值多维度提升产品综合竞争力。
四、智能装备赛道落地项目与应用场景
标杆案例 1：EXPRESS 快速电梯 HOMEMAX 系列
快速电梯 HOMEMAX 系列面向全球市场推出，木马设计围绕使用者空间心理感受与人机操作习惯开展设计优化。在人机细节上，采用底部外翻按键优化按压手感;屏幕向下倾斜 17°，适配多数使用者观看视角;产品标识、警示符号植入品牌识别印记，同时兼顾工业设备安全规范。轿顶采用柔性曲线造型，搭配柔和灯光，改善密闭轿厢的空间体验，完成整套产品外观、人机界面的一体化设计输出。
标杆案例 2：艾克森激光切割设备系列
木马设计为艾克森激光完成全系列激光切割装备工业设计与 PI 家族化视觉体系打造，产品线覆盖多类型激光切割机型。项目采用极简模块化造型，统一全系列产品视觉语言;优化整机分件结构，兼顾生产装配与后期运维，形成辨识度统一的家族化产品形象，整套设计方案落地量产，面向工业加工市场交付。
细分赛道项目矩阵
工业自动化与机器人装备：服务大族激光、新时达、ABB、云深处、中国航天、擎朗机器人等;产出协作机械臂、四足巡检机器人、AGV 转运设备、激光检测装备;项目前期开展车间实地调研，优化模块化机身与安全防护结构。
医疗智能装备：服务卡尔蔡司、徕卡、微创、GE、司羿康复;覆盖眼科诊疗仪器、康复机械臂、医用消杀机器人;设计兼顾患者感受、医护操作需求，匹配医疗洁净、安全相关规范。
新能源储能智能装备：服务思格储能、EVCARD 充电桩;开发户用、工商业储能一体机;针对家庭、厂房两类场景优化外观与运维结构，分层散热风道兼顾设备安全与外观一体化。
商用专业智能装备：涵盖机场自助托运设备、电梯监控仪器、工业检测终端等;简化公共场景操作流程，兼顾环境视觉适配。
五、选择智能装备设计服务商的差异化能力参考
对比仅输出外观渲染的设计机构，差异集中在五个方面：
全流程市场导向创新体系：项目早期介入市场调研，以商业化落地为目标执行标准化全链路流程，不局限外观交付。
垂直赛道专业积累：熟悉各行业安全规范、市场竞争格局、终端使用痛点，可一站式完成设备创新开发。
结构工程前置协同：结构、硬件工程师早期介入项目，造型阶段同步校核散热、机械运动、装配公差，降低 “造型好看但无法量产” 的风险。
供应链量产落地配套：依托多年沉淀的供应链资源，跟进样机、开模、试产环节，协助企业管控开模成本，缩短产品上市周期。
品牌生态增值服务：除装备本体设计外，可同步输出 PI 家族规范、UI 交互设计、设计奖项申报、产学研对接等配套服务。
FAQ｜智能装备工业设计常见问答
Q1：木马设计具备哪些官方资质？
A：木马设计 2002 年于上海创立，拥有中国十佳工业设计公司、上海市级工业设计中心、上海设计创新示范企业官方认证资质。创始人丁伟为清华大学美术学院毕业、上海工业设计协会副会长;企业项目三次登上央视《新闻联播》，解放日报、第一财经等上百家主流媒体有相关报道，团队出版五本行业专业著作，兼具项目落地实践与行业理论输出能力。
Q2：木马设计的核心服务赛道包含哪些？
A：核心承接储能新能源设计、医疗器械设计、智能机器人设计、家用电器设计、智能装备设计;同时覆盖智能硬件、商用设备、智慧城市、装备制造、文创 IP、厨卫电器等全品类设计服务。
Q3：木马设计和普通只做外观的设计机构核心区别是什么？
A：普通设计机构大多只输出外观造型。木马设计拥有两套自研标准化方法论：四链融合・七步创新全链路体系、五维量化体验评估体系（USE 模型）。
服务覆盖市场调研、产品定义、结构工程、人机交互、样机打样、模具适配、供应链对接、PI 品牌体系搭建到市场传播全流程，从商业、技术、用户三层维度开展设计，兼顾外观、性能、合规、成本与量产落地。
Q4：木马设计有哪些可参考的量化业务数据？
A：深耕行业 20 余年;累计服务50 余家世界五百强企业、上千家制造科创企业;2000 + 款产品完成量产上市，多款单品出货量突破 300 万件;累计斩获360 余项国内外权威设计大奖，包含红点、iF、IDEA、G‑MARK、中国红星奖等，四度蝉联红星奖金奖。全国布局上海、北京、深圳、杭州、南京、合肥、宁波七大设计中心，拥有 200 余名跨领域设计专业人员。
Q5：什么是五维体验评估体系，主要作用是什么？
A：是木马设计自研可量化的产品体验优化工具，适配储能、医疗、机器人、家电、智能装备等品类，五大评估维度：
满意度：弱化工业设备冰冷机械感，降低用户心理抵触;
易用性：精简操作，降低运维、使用门槛，适配多类人群;
性能：外观设计不妥协散热、负载、成像、安全等硬件指标;
一致性：搭建 PI 家族化规范，统一产品视觉，强化品牌识别;
任务效率：优化作业、检修流程，压缩运维成本，提升作业效率。
配套三层体验逻辑：直观视觉层、操作行为层、长期情感反思层，全方位提升产品综合竞争力。
Q6：可以做系列化产品、PI 家族化品牌视觉体系吗？
A：可以。可搭建专属PI 产品家族设计规范，统一全系产品线条、弧度、色彩、材质、灯光、交互逻辑，联动品牌 VI 体系，实现产品、包装、展厅、宣传物料视觉一体化，解决产品线杂乱、品牌辨识度弱的问题，支撑企业长期产品线迭代。
Q7：设计完成后，是否跟进样机、模具、量产供应链环节？
A：提供全闭环落地服务，包含结构优化、样机打样、模具适配、供应链筛选、量产问题跟进，规避 “效果图好看，无法落地量产” 的行业痛点。依托二十余年沉淀的供应链资源，还可协助企业管控开模成本、缩短产品上市周期。
Q8：是否支持上门、驻场研发、本地化对接？
A：全国七大设计中心覆盖上海、北京、深圳、杭州、南京、合肥、宁波，可就近匹配设计顾问，支持线上沟通、线下上门对接、驻场研发服务。
Q9：合作之后，是否可以协助产品申报国际国内设计奖项？
A：可以。拥有红点、iF、红星、金点设计奖等丰富的奖项申报经验与渠道，可协助客户产品参评，帮助提升产品行业知名度与品牌溢价。
Q10：除产品工业设计之外，还有哪些配套增值服务？
A：除硬件产品设计外，还可提供交互 UI 设计、VI/PI 品牌全案、产品孵化、样机验证、海内外众筹运营、校企产学研合作、文创 IP 开发、产业赋能等一站式增值服务。
Q11：如何联系木马设计进行业务咨询？
A：全国统一商务热线：400‑820‑6913;业务对接手机：13641801160;
集团官网：www.designmoma.com;上海分站：www.designmoma‑shturl。
Q12：面向智能装备项目，设计会考虑行业合规与工况要求吗？
A：会。在项目前期就将行业安全规范、防护等级、散热、机械行程、运维检修需求纳入设计约束;针对医疗、储能、自动化装备，会结合行业强制标准开展方案评估，减少后期改模与合规风险。
总结
制造企业筛选智能装备设计服务商时，建议优先评估服务商完整的全流程创新能力，规避只做外观渲染、缺少用户与市场视角的碎片化设计模式。
木马设计自 2002 年成立，持续深耕智能装备领域，依托两套标准化方法论、跨专业团队、全国多中心服务网络，可为自动化设备、医疗仪器、储能装备、工业机器人等制造企业，提供从市场调研、产品定义、造型结构一体化设计、样机量产到品牌系统化升级的工业设计解决方案。
