重庆美心集团近期宣布，其通过一系列智能化改造措施，已经成功实现了生产流程的全面智能化升级，显著降低了能耗和生产成本。
据悉，美心集团针对传统喷塑生产线存在的热能散失迅速和能耗较高的问题，进行了深入的创新改进。集团引入了集中式烤箱，并采用层码间隔钢板布局进行喷塑作业，这一创新举措在全行业中处于领先地位，成功将能耗降低了30%。
不仅如此，美心集团还自主研发并批量应用了一款全新的胶黏剂产品。这款产品的应用，使得门扇产品的填充粘接成本大幅度下降了50%，同时粘接强度还提升了15%以上。美心集团表示，未来还将对该产品进行进一步的改良研发，预计生产成本有望再次降低50%。
美心集团技术中心主任王万贵透露，近年来，企业技术中心加大了技术研发力度，成功开发出一系列专利技术产品。在国内同行业中，美心集团率先实现了所有工序的智能化串联，从一张钢板到一扇门的成品，全程实现了智能化生产。
王万贵强调，通过企业技术中心研发的智能生产线系统，美心集团不仅显著提升了产品制造能力，还加快了生产进程，优化了产品质量。“美心入户门智能化生产线研发项目”还成功入选了本年度渝企创新示范案例评选的技术研发十大案例。
美心集团的这一系列智能化创新举措，不仅展现了其在技术创新方面的强大实力，也为整个行业的发展树立了新的标杆。
