在杭州钱塘新区，一座轮胎制造领域的现代化工厂内，物流机器人正高效穿梭，它们忙碌的身影构成了生产线上一道独特的风景线。平均每6至7秒，就有一条崭新的轮胎从这条智能生产线上诞生。这里，是中策橡胶的高性能子午胎未来工厂，一个融合了传统制造与前沿数字化技术的创新典范。
中策橡胶，这家自1992年创立的轮胎巨头，如今已是中国轮胎制造业的领头羊，年销售额突破300亿元大关。在全球轮胎行业的舞台上，中策橡胶同样大放异彩，根据美国《轮胎商业》发布的最新榜单，它以47.72亿美元的销售额位列全球第九。
面对行业转型升级的大潮，中策橡胶选择了以科技创新为引领的道路，数字化转型成为其抢占市场先机的关键一招。为此，中策橡胶投入约5亿元，打造了一座全球领先的半钢子午胎智能工厂——高性能子午胎未来工厂。
这座工厂于2021年1月破土动工，仅用一年时间便实现了投产，其日产能高达12800条，年产值预计可达30亿元。工厂以“绿色智能、高效协作”为核心理念，深度融合了大数据、物联网、云计算、人工智能、5G等前沿技术，实现了从产品设计到生产流程的全面智能化。
在中策橡胶的未来工厂中，数字化仿真设计、大数据平台分析决策、全流程智能控制与云计算模型等先进技术得到了广泛应用。这些技术的引入，不仅加速了产品设计的迭代速度，还实现了高精度、高速度的检测以及高效率、高品质的生产。工厂还依托中策1+5+X工业互联网平台，实现了全流程的数字化建设。
该平台通过“智慧决策驾驶舱”为管理者提供智能决策支持，同时利用“五大能力赋能平台”提升数字化研发设计、智能化生产管理、绿色安全化制造、协同化供应和精准化营销能力。而“X”则代表着全面链接互通，实现了企业内外部资源的无缝对接。
中策橡胶未来工厂的生产管理模式同样令人瞩目。它采用了“企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的先进模式，成功突破了传统轮胎制造的瓶颈。数据显示，未来工厂的产品研制周期降低了50%，生产效率提升了300%，产品不良率降低了0.8%，材料损耗减少了30%，综合能耗降低了5%，同规模产能用工人数更是减少了三分之二。
随着中国新能源汽车产业的蓬勃发展，中策橡胶敏锐地捕捉到了市场机遇。2023年，公司推出了1号V PRO系列高端新能源轮胎，通过朝阳、西湖、好运、全诺四大品牌矩阵，进一步展示了国货的实力。这些轮胎针对电动汽车的特性进行了优化设计，运用了多项专利技术，在静音性、抓地力、节能性等方面均达到了卓越水平，因此备受比亚迪、吉利等主流车企的青睐。
在深耕制造端的同时，中策橡胶还积极布局服务端创新。2018年成立的知轮科技，为商用车用户提供了“物流全场景的轮胎服务解决方案”，如今已成为中国最大的商用车轮胎维保服务商。这一创新举措不仅提升了中策橡胶的市场竞争力，还为行业的高质量发展注入了新的活力。
