在山东日照，一家名为金马工业集团股份有限公司的制造企业，正以创新驱动和全球化布局，在全球高端产业链中占据关键位置。走进其精密锻造车间，自动化生产线有序运转，机械臂精准操作，数字化大屏实时显示生产数据。这里生产的商用车转向系统核心零部件，正源源不断运往德国、美国等地，成为奔驰、沃尔沃等国际品牌商用车的重要部件。
“全球每三辆商用车中，就有一辆的转向系统零部件来自我们。”金马工业集团副总经理戴涛介绍，这些看似普通的零件，对强度和精度的要求极高。通过持续技术攻关，企业将咬合精度误差控制在头发丝的十分之一以内，疲劳耐久性达到国家标准的两倍，产品性能达到国际领先水平。
从社办企业起步，到如今在全球布局11家全资子公司和3家合资公司，金马工业集团的品牌价值已超76亿元。其机械制造板块覆盖40多个国家和地区，商用车转向系统核心零部件占据全球近40%的市场份额，主导产品荣获1个“国家制造业单项冠军”、3个“山东省制造业单项冠军”和2个“好品山东”称号，成为行业标杆。
面对汽车产业轻量化、电动化趋势，金马工业集团主动转型，投资5.5亿元建设12条智能产线，重点布局铝锻生产线。目前，两条产线已投产，其余正在调试中，主要生产高端乘用车和航空航天领域的高性能铝合金部件。戴涛拿起一块刚下线的铝合金阀块说：“这种部件比传统钢制件轻60%以上，已开始向世界500强汽车零部件企业小批量供货。”
材料变革的背后，是金马工业集团对技术创新的持续投入。依托国家级企业技术中心、院士工作站等30多个研发平台，企业构建了“基础研究—技术攻关—成果转化”的完整创新链条。300余名工程技术人才组成的团队，为企业产品升级和品牌建设提供了强大支撑。
全球化布局方面，金马工业集团在印度、墨西哥的生产基地已相继投产，产品深度融入全球高端制造产业链。“我们希望‘金马造’成为全球产业链中值得信赖的一环。”戴涛表示。通过省级工业互联网平台，企业实现了生产效率提升和产品不良率降低，数字化转型成效显著。
在制造业竞争加剧的背景下，金马工业集团的经验为行业提供了借鉴：立足主业深耕细作，紧跟趋势创新转型，主动融入全球市场。从钢到铝的材料变革，从国内到国际的市场拓展，金马工业集团正以技术实力和全球视野，书写着中国制造的高质量发展篇章。
