河北省工信厅近日公示了《2025年度先进级智能工厂名单》，沧州新兴新能源科技有限公司打造的“全钒液流电池智能工厂”凭借卓越的智能化水平成功入选。这一成果标志着我国全钒液流电池产业在智能制造领域迈出了关键一步，为行业转型升级树立了标杆。
在申报过程中，项目团队将工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术深度融入生产全流程。从原材料进厂到成品出厂，项目构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节的智能化体系。通过基础建设、数据平台、软件应用三大层面的协同创新，实现了“全流程可控、全数据可溯”的智能生产模式。其中，自动化立体库、全自动产线与智能AGV物流系统的无缝衔接，使电堆材料从出库到加工、堆叠下线的全流程实现无人化操作，配合成品自动检测环节，彻底摆脱了传统生产对人工的依赖。
该智能工厂以“黑灯工厂”为目标，打造了物料到成品的全流程无人化闭环。通过智能MES系统与供应链生态圈的联动，企业建立了从原料信息绑定、过程跟踪、在线检验到质量分析、信息追溯的全链条质量管控机制。智能在线监测系统实时采集生产数据，大数据平台精准分析指标并触发异常预警，数字孪生技术则打通了虚拟与物理车间的界限，实现生产现场的实时指挥调度。这种全要素、全流程、全业务的数据融合模式，为效率提升与质量管控提供了强大的信息化支撑。
在数据互联方面，项目团队构建了覆盖全生产环节的网络体系，打通了采购系统、ERP、WMS、MES等多系统的数据壁垒。通过“数据全收集、网络全覆盖、工序全互联”的实现，企业能够实时掌握生产动态，优化资源配置。这种高度集成的智能化模式，不仅提升了生产效率，更确保了产品性能的稳定性和一致性，为全钒液流电池的大规模商业化应用奠定了基础。
