科技媒体Android Authority近日发布了一篇深度报道，带领读者走进康宁公司位于纽约北部的核心研发基地，首次公开揭秘了手机屏幕玻璃从原料到成品的完整制造流程。
研发之旅始于高温熔炉区。研究人员将特殊配比的砂石与无机化合物投入小型实验炉，在1650℃的极端环境下进行材料验证。熔融状态的原料迸发出刺目白光，操作人员必须佩戴专业护目镜才能观察。这种极端条件下的测试，为后续工艺提供了关键数据支撑。
核心技术环节采用康宁独创的"熔融拉伸法"。研究人员将熔融原料导入V形槽，通过精确控制温度梯度，使液态玻璃从槽体两侧均匀溢出，形成两片超薄玻璃膜并在底部自然融合。整个过程在空气中完成，冷却时完全避免与固体表面接触，从而获得无需打磨的天然光滑表面。这种工艺生产的玻璃经过化学强化后，抗冲击性能显著提升。
制造环节完成后，产品随即进入严苛的可靠性实验室接受考验。工程师首先展示基础测试：用普通钥匙刮擦对比样品，塑料盖板瞬间布满划痕，而康宁玻璃表面毫无损伤。更先进的"刮擦机器人"则模拟长期磨损场景，在4公斤压力下，三星Galaxy S24 Ultra采用的大猩猩Armor玻璃仍保持完好，而竞品在1公斤压力下就出现明显损伤。
实验室还设计了多重现实场景测试。"滚筒测试"将玻璃样品与钥匙、硬币等日常物品共同放入旋转容器，模拟口袋携带时的持续摩擦冲击。只有经受住数百次翻滚仍保持完整的样品，才能通过这道质量关卡。跌落测试则更具挑战性，工程师将弧形玻璃从高处抛向沥青路面，竞品玻璃瞬间爆裂，而康宁产品仍能保持结构完整。配套的高速摄像系统可精确捕捉冲击瞬间的应力分布，为工艺优化提供数据支持。
这家拥有170余年历史的玻璃制造商，其技术积淀可追溯至爱迪生时代——第一代电灯泡玻璃即出自康宁之手。现代消费电子领域的合作同样充满故事性：2007年乔布斯亲自说服康宁CEO威克斯，在极高风险下承接iPhone屏幕生产任务，这段合作最终改写了智能手机产业格局。
