随神舟二十一号飞船返回地球的，不仅有常规科研样本，还有一批特殊的“建筑材料”——编号R5样品单元的34块“月壤砖”，总重量约100克。这些模拟月壤制成的砖块，在太空经历了辐射、极端温差等严苛环境考验，为未来月球基地建设提供了关键数据支撑。
科研团队介绍，这批样品通过三种创新工艺制备：热压烧结、电磁感应烧结和微波烧结。以真空热压烧结为例，工程师需先将模拟月壤按精确配比称重，倒入定制模具施加高压成型，随后将带模具的坯体放入真空热压炉，在隔热保护下升温烧结。整个过程模拟了月球表面无大气、低重力等特殊环境条件。
太空实验数据显示，这些砖块在力学性能上表现突出。其密度与普通砖块相近，但抗压强度达到后者的三倍以上，每平方厘米可承受超1吨重量。更关键的是，它们经受住了月面极端环境的模拟测试：月昼180℃高温与月夜-190℃低温的剧烈波动，以及宇宙辐射和微陨石撞击的双重挑战。
月面建造的复杂性远超地球。除了温度剧变，月球缺乏大气层保护导致建筑需直面高能粒子辐射，而频繁的月震则要求材料具备优异抗震性能。科研人员通过太空实验，重点验证了“月壤砖”在力学、热学和抗辐射三大核心指标上的稳定性，开盖检测结果显示样品状态良好，为后续技术优化提供了重要依据。
我国已突破关键技术瓶颈，研制出全球首台月壤打砖机。该设备可在月表直接利用原位资源，通过3D打印技术生产不同规格的月壤砖。未来月球基地建设将采用“机器人积木式”建造方案：智能机械臂搬运砖块，逐层堆砌形成封闭舱体，最终构建出可抵御极端环境的永久性科考站。
专家指出，月壤砖技术不仅关乎建造效率，更直接影响月球基地的可持续性。通过原位资源利用，可大幅降低地球物资运输成本。目前团队正优化烧结工艺参数，提升砖块抗裂性能，同时开发多功能复合材料，为2030年前实现载人登月并开展基地建设奠定技术基础。
