全球首条应用人形具身智能机器人的新能源动力电池PACK生产线，近日在宁德时代中州基地正式启动运行。这条创新产线标志着工业机器人技术向高柔性、高精度领域迈出关键一步，其核心设备——人形机器人“小墨”由宁德时代生态链企业千寻智能机器人公司自主研发，并搭载宁德时代最新一代电池系统。
在电池包制造流程中，“小墨”承担着EOL与DCR这两项关键工序。这两项测试作为产品下线前的最后质量关卡，需要操作人员将数百伏高压测试插头精准插入电池包指定接口。传统人工操作不仅面临高压触电风险，更因作业强度大导致效率波动和产品一致性难题。千寻智能研发团队通过仿生机械臂与多模态感知系统的深度融合，使“小墨”具备毫米级操作精度，成功突破这一行业痛点。
技术突破带来显著效益提升。据现场测试数据显示，“小墨”在连续作业中可自主完成线束连接状态检测，异常识别准确率达99.7%，较人工检测提升42个百分点。其独创的“作业-巡检”双模式切换系统，使设备利用率提升至85%以上。面对多型号混产需求，单台机器人日处理量较人工班组提升300%，产品不良率控制在0.03%以内。
这家成立不足两年的科技企业展现出强劲发展势头。千寻智能由机器人行业资深专家韩峰涛于2024年初创立，凭借其在运动控制领域的核心技术积累，迅速获得资本青睐。公开资料显示，该公司年内已完成三轮融资，其中11月获得宁德时代关联方柏睿资本的天使轮投资，年内累计融资额突破11亿元。这种资本加持使其在具身智能领域快速建立技术壁垒。
商业化进程同样超出预期。企业负责人透露，自第四季度启动量产以来，已签署千万级订单，客户涵盖多家头部新能源企业。基于当前产能利用率，预计2025年营收将突破亿元大关，机器人出货量预计达800台。值得关注的是，该公司正构建行业最大的真机数据采集体系，计划年内完成100万小时高质量操作数据积累，为下一代AI模型训练提供核心支撑。
技术迭代与市场扩张形成良性循环。千寻智能研发团队正在开发新一代多模态感知系统，通过融合视觉、触觉与力觉反馈，使机器人具备更强的环境适应能力。这种技术演进方向与宁德时代的智能制造升级战略高度契合，双方已在多个生产基地开展联合测试，探索更多工序的机器人替代方案。
