在建筑工地上，一场科技变革正在悄然发生。运输机器人如同不知疲倦的“快递员”，穿梭于各个施工点，精准运送着各类建材和设备；焊接机器人在高空灵活舞动“手臂”，以极高的精度完成焊接任务；喷涂机器人则在室内自如作业，均匀地为墙面披上“新衣”；钢筋加工机器人有条不紊地运转，将钢筋弯曲成精确的形状。工地一侧的大屏幕上，所有机器人的运行状态一目了然，只需轻点鼠标，便能下达指令，让这些“钢铁助手”协同作业，高效完成各项施工任务。
近日，中国五冶集团携手新松机器人、简阳空港产投共同打造的四川芯烨智创机器人科技有限公司，正式发布国内首个自主研发的智能建造机器人生态集群。这一集群不仅包含行业首创的项目级机器人集群智能调度管理系统，还推出了四款具有创新性的智能建造机器人，标志着智能建造领域迈出了重要一步。
此次发布的机器人集群智能调度管理系统，堪称全国首个项目级智能建造“指挥中心”。它具备机器人与智能装备全生命周期集群管理、智能调度能力，借助AI大模型实现智能巡检与视频监控集成，让施工数据以3D形式实时可视化呈现，支持多屏同步查看，并能自动报警异常情况，确保施工全程透明可控。尤为值得一提的是，该系统采用国际标准接口，可兼容全行业主流机器人产品及ERP、BIM等第三方软件生态，即使在大型工地高密度高强度使用场景下，仍能保持毫秒级响应速度。
四川芯烨智创机器人科技有限公司总经理易富民指出，近年来，随着智能建造与新型建筑工业化的协同发展，建筑机器人产品已取得一定成效，但在实际应用中仍面临环境适应性差、操作不便、数据不互通、管理协同难等问题。为此，研发团队设计了具备自主调度和管控能力的“超级大脑”，并向行业主流设备开放，促进不同种类、功能的机器人高效协同，构建共享共创共赢的生态圈，为建筑行业注入新动能。
本次发布的四款智能建造机器人，分别针对高空钢结构焊接、物料搬运、钢筋加工和室内喷涂等施工痛点，提供了安全、便捷、高效、智能的解决方案。其中，高空焊接机器人搭载了基于海量数据训练的“智慧大脑”和自主研发的熔池相机，能自动匹配最优焊接方案，实时捕捉细微偏差，实现施工与检测一次完成，特别适用于高空、受限密闭空间等高难高危场所，有效消除人身安全风险，保障焊接质量。
多用途智能配送机器人则被誉为工地“全能快递员”，采用行业首创的BIM+多源融合导航技术，即使无网络也能精准定位、自主规划路径、智能避障。其通用转换底座可搭载各类小型设备和建筑材料，单次运输效率较传统方式提升4-6倍，大大减轻了工地运输负担。钢筋智能加工机器人作为全国首个可快速部署、数智化加工的项目级智能装备，相当于一座“可移动的小型钢筋加工厂”，能通过集装箱快速转运部署，最快2小时即可投入使用，导入订单后自动开始生产，全面革新了钢筋加工模式。智能喷涂机器人则通过AI算法识别墙面材质，自动调节喷枪角度和喷涂压力，确保喷涂效果均匀一致，同时拥有行业首创的换电技术，支持连续作业和多机协同施工，大幅提升了作业效率。
中国五冶集团相关负责人表示，成立四川芯烨智创机器人科技公司，旨在通过资源共享、产学研用深度协同，推动智能建造产业链集群发展，以创新、开放的产业生态，引领建造方式从“人力驱动”向“智能驱动”转变。随着智能建造生态的不断升级完善，将为行业创造更多新应用场景和高质量就业岗位，让“像造汽车一样造房子”的愿景成为现实。据悉，该公司计划在“十五五”时期研制推出30款覆盖核心施工场景的建筑机器人产品，持续推动智能建造领域的发展。
