在燃油车领域，高速巡航时较低的油耗表现常被归功于变速箱的调节作用。通过调整齿比，发动机能在不同工况下保持高效运转区间，既满足动力需求又降低燃油消耗。然而这一逻辑在电动车领域却面临挑战——尽管高速行驶时电耗显著增加，但绝大多数电动车仍选择放弃多挡变速箱，转而采用单速减速器设计。
市场并非完全没有尝试突破的案例。保时捷Taycan与奔驰CLA纯电版曾搭载两挡自动变速箱，其中CLA纯电版凭借89度电池实现866公里续航，百公里电耗仅10.9kWh。这一数据表明，多挡变速机构确实能优化高速能耗表现。但这类车型始终未能成为主流，全球范围内配备变速箱的电动车仍属少数，其市场表现也难言成功。
电动车的驱动特性决定了其对传统变速箱的依赖度较低。电机直接输出高转速的特性，只需通过减速器即可匹配车轮转速需求。更关键的是，电机通过改变电流方向即可实现倒车功能，无需像燃油车那样依赖变速箱的倒挡齿轮组。这种结构差异使得单速减速器成为电动车更经济的选择。
多挡变速箱在电动车领域面临多重技术障碍。电动机瞬间释放的最大扭矩远超传统燃油机，这对变速箱齿轮的强度提出严苛要求。若在减速器后串联变速箱，虽然可能降低高速电耗，但整体传动效率反而会因多级转换而下降。某车企测试数据显示，增加两挡变速箱后，轮端能耗优化幅度不足5%，却导致系统成本增加30%以上。
国内车企的转型路径印证了这种技术取舍。近年来增程式与单挡插混车型的兴起，部分原因在于多挡变速箱存在成本高、故障率上升等问题。某自主品牌工程师透露，其团队曾研发三挡变速箱，但测试中发现换挡顿挫感严重影响了电动车平顺性优势，最终选择放弃该方案。这种技术路线之争，本质上是车企在性能、成本与用户体验间的艰难平衡。
