在龙旗科技南昌平板制造工厂的产线上，两台智元旗下的人形机器人精灵G2正熟练地执行着下线前的检测工序。它们从高速运转的流水线上精准抓取待测平板，放入测试治具，与检测设备实时交互，再将成品或不合格品分类放回流水线。这一场景，是智元机器人开启的8小时真实产线作业直播中的一幕，旨在面向全球公开验证全球首个具身智能3C精密制造产线规模化落地成果。
长期以来，大众对人形机器人的认知多停留在娱乐场景，然而实际上，一些厂商的产品已悄然走进工厂，开始承担起生产任务。但人形机器人的技术能否经受住工业领域高强度、高节拍、零容忍的考验，一直是备受争议的焦点。此次智元的直播，让公众对机器人在产线上的作业有了更为直观的认识。智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青预计，到2028年，具身智能在3C领域的渗透率有望达到50%。
去年10月，智元机器人与全球智能产品ODM企业龙旗科技达成深度战略合作，双方就工业场景的具身智能机器人应用展开合作，龙旗科技下达了数亿元金额的智元精灵G2机器人框架订单。此次合作计划部署近千台机器人，成为当时国内工业具身智能机器人领域最大订单之一。龙旗科技2111实验室具身机器人应用项目负责人张龙表示，之所以为人形机器人选择上下料岗位，是因为该岗位涉及系统、运控、算法等多个方面，能够全面检测机器人的能力。
实测数据显示，这两台精灵G2机器人在8小时连续作业中零重大异常，整体作业成功率高达99.5%以上。单道工序仅需18—20秒，每小时可完成310件产品，一台机器人即可承担双工序工作量。同时，机器人具备自适应精准操作能力，能自动适应产线动态扰动与位置偏差，智能分拣不良品，并与工厂MES系统、测试设备实时数据互通，支持7×24小时不间断双班运行，无需人工干预即可持续稳定生产。
当被问及机器人干活效率与人类相比如何时，龙旗科技机器人业务部总经理李龙透露，目前是两台机器人拼一个真人，尚未实现1：1的操作。“我们希望保证直播的安全性，在并线之后，已经在尝试1：1的操作。”李龙说。作为智元的合作方，龙旗科技对机器人的工作情况较为满意，且认为这只是开始。李龙表示，今年有望看到一些新的应用场景，如精密装备和包装，但具体时间取决于攻坚团队对场景的解决进度。
不过，龙旗科技作为ODM厂商，在产线操作者由人形机器人替代员工时，现阶段还需先获得客户允许。李龙坦言，推进相关业务时，需向客户提交详细报告，确认参数是否符合要求，只要客户认可数据达标即可。“客户其实也特别支持这件事，因为他们自己也在做类似的尝试。”
艾媒咨询CEO兼首席分析师张毅指出，工业场景是人形机器人当前最确定、也最有机会实现规模化的市场。与娱乐、消费等场景相比，工业应用虽不太为大众熟知，但制造业用工缺口巨大。近年来，东南亚、南亚国家凭借低廉的劳动力成本，开始承接原本属于中国的产能。对于制造业而言，若继续沿用过去的用工体系，不仅人力成本会持续走高，工人招聘也将愈发困难。与此同时，工业场景中作业标准化程度不断提升，投资回报逻辑相对清晰。
姚卯青表示，工业领域的标准极高，尤其在3C行业。生产并非某个作业区域可以独立运作，而是上下游紧密衔接、节拍高度同步，要求成功率必须达到99.99%，设备必须能连续运行数天不故障，同时还要确保与产线和其他设备的稳定通信。机器人作为新兴事物，在产业链尚未大规模发展的情况下，成本难以迅速降低，存在投资回报率是否能够完全适配的问题。
智元之所以敢于进行这样的尝试，姚卯青解释道，一方面，智元已实现一定程度上的大规模生产，在供应链成本上进行了大幅优化，能够在成本售价方面满足用户的经济逻辑；另一方面，智元机器人从电子电器到机械、到计算的性能，再到上层的软件功能，都达到了较高的完成度。过去一年半的时间里，智元的本体生产能力呈现指数级发展：从2025年1月6日至12月8日，实现了从1000台到5000台的增长；从2025年12月8日至2026年3月28日，仅用三个多月的时间，又实现了量产从5000台到10000台的突破。
在真正落地到龙旗科技的并线场景时，智元机器人采用了“仿真先行”的落地范式，基于Genie Sim 3.0构建“仿真重建-仿真评测-真机部署”闭环工作流。这意味着，在机器人进入现场之前，整条产线已经先在仿真系统中被高精度重建。
