在新能源汽车产业轻量化发展的浪潮中，一体化压铸技术凭借其显著的降本、减重与提效优势，正成为行业竞相布局的核心赛道。江苏博俊工业科技股份有限公司凭借在该领域的深厚积累，近期成功完成国内某头部新能源车企定制的一体化压铸后地板试制，标志着其大型结构件量产能力迈入新阶段。
作为国家级专精特新“小巨人”企业，博俊科技长期深耕新能源轻量化领域，将一体化压铸技术作为战略突破口。此次试制的后地板作为新能源车型底盘的核心承载部件，通过一体化成型工艺，将传统方案中数十个冲压焊接零部件整合为单一结构件，不仅大幅降低车身重量，更显著提升了整体刚性与碰撞安全性，精准契合车企对降本增效与品质升级的双重需求。目前，该产品已进入量产准备阶段，将进一步强化博俊科技在大型结构件市场的竞争力。
在客户合作方面，博俊科技已构建起覆盖国内外主流车企的优质客户网络。国内市场中，公司与理想汽车、赛力斯、比亚迪、北汽享界等头部品牌形成深度绑定，其中理想汽车一体化后地板及多款车型减震塔等核心产品已实现稳定交付；国际市场上，与蒂森克虏伯、麦格纳等零部件巨头的合作持续深化。值得关注的是，2025年公司成功斩获北汽享界三款车型一体化项目定点，计划于2026年启动批量生产，这一合作将为其产品矩阵注入新动能。
产能布局上，博俊科技采取“差异化协同”策略，依托长三角与成渝两大汽车产业集群，在常州、成都基地部署了从2500T至9000T的全系列智能压铸单元。其中，常州基地配备的5000T、9000T超大型压铸岛可实现复杂结构件的一体成型，而成都基地则专注于中小型压铸件生产，形成覆盖全尺寸需求的产能网络。这种布局既能快速响应区域客户需求，又通过规模化生产有效控制成本，为市场竞争奠定坚实基础。
随着新能源产业进入高速迭代期，一体化压铸赛道的技术壁垒与产能竞争日益激烈。博俊科技通过持续的技术研发投入与高端产能扩充，已形成涵盖材料研发、模具设计、压铸工艺的全链条技术优势，配合其广泛的客户基础与灵活的产能配置，正稳步跻身行业第一梯队，为车企电动化转型提供关键支撑。
