近日，渤海中部海域传来重要进展，全球最大变质岩潜山油田——渤中26-6油田开发项目（二期）海上安装工作圆满完成。随着WHPD组块精准就位，这一关键节点的突破为项目按期投产奠定了坚实基础。
渤中26-6油田作为中国海油在渤海油田规划的重点项目，承载着多重战略使命。该项目不仅是二氧化碳捕集利用示范工程，也是渤海岩土特性与承载力规律研究的重要支撑。其一期开发项目已于2025年正式投产，对保障京津冀及环渤海地区能源安全、推动绿色转型具有深远意义。
二期项目采用“整体规划、分步实施、一体化推进”的开发策略，全面应用导管架系列化成果及标准化建造技术。通过模块化设计、预制化生产和数字化装配，项目实现了多项设施的标准化生产，显著提升了施工效率和材料利用率。这种创新模式不仅缩短了工期，还为后续类似项目提供了可复制的经验。
在海上作业过程中，项目团队面临诸多挑战。海底管线周边结构物密集、作业空间受限等问题给施工带来极大困难。为确保安全高效完成吊装任务，团队提前开展海底管线复核和高精度定位，结合管线走向埋深进行多次预演。通过不断校核锚位布设参数、优化吊装及抛锚方案，并实时监控吊装姿态和船舶状态，最终实现全部组块一次精准就位，就位精度达到毫米级。
二期项目计划在海上新建两座井口平台，由导管架和上部组块组成。这两座平台将采用无人化运行模式，通过模块化设计、预制化生产与数字化装配，组块立柱、拉筋、墙皮及支架等一体化安装率达到100%。这种高度集成的建造方式不仅提高了结构稳定性，还降低了后期运维成本。
项目在技术创新方面取得显著突破。焊接机器人的引入通过工装改造与程序优化，有效解决了气孔与未熔合等焊接缺陷，焊接效率提升20%。这一成果成功实现了标准化中间产品的批量制造，为项目高质量建设提供了有力保障。随着各项工作的顺利推进，渤中26-6油田开发项目正稳步迈向全面投产的目标。
