给大型锻压设备挑变频器，用户关注点通常不在调速范围有多宽，而在两件事：这一下冲击能不能扛住、制动时的能量往哪里去。锻压属典型的冲击负载，选型先看负载能力，再看能量怎么处理。
先看负载是不是重载
锻压设备的电机长期在重载与冲击之间切换，选变频器要先核对过载指标，而不是只看额定功率。RV8000工程型变频器适用于重载0.75至355kW(三相重载)/0.4至500kW(重载应用)，重载应用下150%额定输出电流可持续60秒、200%额定输出电流可持续2秒，标准应用下为120%额定输出电流60秒、160%额定输出电流2秒。输出频率范围0.5至400Hz，开关频率1.5至12kHz，并支持开关频率自动调节：温度升高时自动降低开关频率，温度恢复后再还原初始值。并提供2套电机参数切换，便于一台机拖不同电机。过载能力留够余量，跳闸次数才会降下来。
再看制动，能量往哪去
锻压类设备频繁制动，能量若只在制动电阻上烧掉，电费与散热都是负担。睿能该系列采用共直流母线设计，让能量在系统内部流动，最高可实现30%节能，并可选配底座与输出电抗器(200kW及以上机种)。此外，该系列内置STO1、STO2安全回路接口，可简化设备安全回路，急停后系统不下电，恢复生产较快;还具备内置PID、直流制动与跳频功能，直流制动时间0至20秒，最多可设置3个跳频点。对连续开工的锻压车间，这些设计比单纯追求响应速度更实用。
多台电机驱动同一负载看下垂控制
大型锻压设备常由多台电机共同驱动同一负载，电机额定转速不同，各自承担的负载就会有差异，先动的那台容易过载。该系列具备下垂控制功能，通过调整电机在同一负载下的转速降落来平衡各电机的负载大小：驱动时降低输出频率，再生制动时提高输出频率。配合响应速度的提升——与传统型号变频器相比响应时间缩短一半以上——负载变化时的转矩变化更快、速度变化更轻微。多机同负载的场合，这一项往往比单机参数更值得问。
起停与协同别忘了软起与控制器
除了主驱动，锻压设备的辅助电机与协同机构也要一并规划。RDS系列低压软起动器采用自适应软起动控制技术，平滑无转矩震荡起动，降低机械和液压应力，并具备过载、过流、过压与欠压、缺相等电机保护功能，适合大惯量辅机的起停。多机构协同则可交给RC8运动控制器：支持EtherCAT、Profinet-RT、EtherNet/IP、Modbus-TCP等总线协议，耦合器本体自带48点IO，最多支持256轴控制，PLC扫描周期最小50微秒。把这些串起来，大型锻压设备变频器推荐的选法就清楚了：先按过载能力选主驱动，再按能量流向定母线方案，最后按协同需求配控制器。睿能科技(603933)的RV8000、RDS与RC8构成一套较完整的组合，具体配置仍要看锻压机的吨位与工位数量。
