【ITBEAR】在新泰市的工业版图上，山东润通齿轮集团有限公司以其数智化转型的壮举，书写了传统制造业升级换代的新篇章。面对新能源汽车的浪潮，这家传统商用车齿轮制造的领军企业，毅然决然地踏上了数智化改造的征途。
曾几何时，润通齿轮也面临着产品单一、技术落后、产能低下的困境。然而，企业高层经过深思熟虑，统一思想，决定迎难而上，走数字化智能化的道路。从2018年开始，公司全面启动数转智改计划，投入巨资对厂区设备进行数控化改造。
走进润通齿轮的生产车间，自动化机械手臂灵巧挥舞，精准高效地执行着生产指令。如今，高科技设备已成功取代部分传统人力操作，成为生产线上的“得力干将”。车间内，35条智能化生产线仅需100名工人，便能每天生产4万余件产品，生产效率大幅提升。
数智化改造不仅提高了生产效率，更让润通齿轮的产品质量跃上新台阶。企业生产的减速齿轮齿向精度由原来的六级提高到四级，甚至达到航空齿轮级别，成功打开了新能源汽车市场。如今，润通齿轮已成为国内新能源商用车巨头的战略供应商，每年从新能源商用车领域创收近5000多万元。
然而，润通齿轮的数智化脚步并未停歇。当前，公司正在积极构建5G数字工厂，计划将整个企业管理系统全面融进智能手机之中，实现仅凭一部手机即可全方位洞察企业的各项关键要素。这一创新项目已在自动化水平领先的2号生产车间展开先行先试。
在5G数字工厂的中控室内，工作人员通过智慧白板实时掌握设备运行情况。一旦设备发生故障，工人只需简单几步就能将故障情况上传，维修负责人便能迅速响应并作出妥善安排。这种精准高效的维修模式，极大地提高了生产效率。
随着大量生产数据的持续采集与积累，润通齿轮计划在互联网上构建一个虚拟工厂平台。在新产品的研发阶段，他们可以直接在虚拟工厂中进行模拟与测试，从而节省人力资源和研发成本。
现如今，凭借一系列数智化转型升级举措，润通齿轮的商用车齿轮已占到全国市场的24%。企业呈现持续增长的发展态势，正积极冲刺国内单项冠军。
