在万众瞩目中，第二十一届上海国际汽车工业展览会拉开了帷幕，亿纬锂能携其创新技术产品惊艳亮相，成为展会上的焦点。亿纬锂能展示了包括OMNI全能电池、开源电池、飞行器电池、机器人电池及汽车电子电池等一系列前沿技术，展现了其在新能源领域的深厚积累。
作为大圆柱电池技术的领航者，亿纬锂能通过一系列工艺革新，如高精度成组、超薄焊接及全域发泡技术，不断提升技术高度。其原位升级、标准化、零膨胀及本征安全等技术优势，有效解决了标准化与个性化之间的难题，为客户提供更高效、可靠的电池解决方案。
亿纬锂能的大圆柱电池技术，首先强调的是标准化价值，这与汽车工业对效率的追求不谋而合。在过去十年里，中国新能源汽车产业面临的核心问题是产能错配，减少电池多样化成为提升工业效率的关键。相较于方形电池，大圆柱电池凭借10倍的制造效率，以及系统零部件设计的标准化，使得电池有望成为汽车的标准零部件。
原位升级是亿纬锂能大圆柱电池的另一个核心价值。在新能源汽车产品迭代周期日益缩短的背景下，大圆柱电池的“固定尺寸+多元化学体系”技术路线，成功平衡了标准化与个性化需求。它可兼容多种化学体系，如磷酸铁锂、磷酸锰铁锂及三元锂等，实现电量、续航、充电时间及功率的灵活调整，大大缩短了电池系统的研发周期，降低了研发成本。
“零膨胀”特性使得大圆柱电池在整个生命周期中尺寸保持一致，省去了复杂的应力管理设计，简化了电子系统的存储。亿纬锂能坚信，这是选择大圆柱电池走原位升级路径的根本原因。
安全是电池不可或缺的属性。亿纬锂能的电池系统采用了1500兆帕的双层热实心钢与3500兆帕的航天级玻璃纤维，结合全域发泡技术，使得电子系统底部磕碰能量吸收达到1000焦，远超新国标的6.6倍，确保了电池系统的安全性。
在大圆柱电池的生产工艺上，亿纬锂能克服了重重挑战，成功跨越了四座技术高峰。针对低温场景性能衰减的行业痛点，亿纬锂能通过四年的研发，实现了低内阻技术和系统保温加热技术的突破，使得大圆柱电池在-30℃环境下仍能保持25分钟快充，低温续航提升20%。
高精度成组是另一大挑战。大圆柱电池系统包含700-800个电池，叠加双面液冷和电连接结构，对系统高精度成组提出了极高要求。亿纬锂能通过精湛工艺，实现了系统成组高度方向的200μm垂直度控制，水平方向位置度精准到250μm，确保了传热均匀一致，为电池稳定运行提供了坚实保障。
高可靠焊接同样至关重要。一个电池包包含超过1500个焊接点，每个焊点都关乎电芯电连接的可靠性。亿纬锂能将焊接熔深精度控制在80μm，达到了行业顶尖水平，满足了过流能力、强度要求、散热要求及全生命周期的可靠性。
高致密发泡技术进一步提升了大圆柱电池的强度。大圆柱电池本身强度是方形电池的5倍，结合全域发泡技术，所有间隙通过发泡胶形成一个整体，电池包扭转刚度超过15000NM，为汽车底盘提供了卓越的扭转高度。
亿纬锂能在全球范围内构建了大圆柱电池的专利网络，覆盖15个国家，累计申请专利超过2300项，专利数量位居全球首位。在低空经济领域，亿纬锂能凭借对飞行器行业痛点的深刻洞察，提供了一站式能源解决方案，满足了短途高频物流无人机、巡检机器人等场景的需求。
面对全球新能源汽车产业的爆发式增长和动力电池规模化退役的浪潮，亿纬锂能推出了“摇篮计划”，构建了全球首个跨洲锂电池回收网络。通过全球化布局、数字化溯源和开放化合作，亿纬锂能推动了锂电池产业从单向消耗转向循环再生，实现了资源的高效利用和环境的可持续发展。
