在山东郓城，一项具有里程碑意义的吊装作业于近日圆满完成，标志着我国在耐热钢材料领域取得了重大突破。此次吊装的核心设备——二次高温再热器集箱，采用了我国自主研发的G115®钢，这是国产马氏体耐热钢首次在工程中的实际应用。
在吊装现场，大唐山东郓城630℃国家电力示范项目正如火如荼地进行。伴随着指挥员的指令，这个重达14吨的庞然大物被精准而平稳地吊起，最终稳稳安装在预定位置。该集箱作为电厂锅炉系统的核心组件，需在极端高温环境下运行，内部蒸汽温度可高达633℃，刷新了火电装备耐高温材料应用的记录。
G115®钢，作为历经十多年研发的国产新一代马氏体耐热钢，其性能卓越，远超同类进口钢材。它不仅大幅提升了强度和抗氧化能力，还实现了管道壁厚的显著减少和重量的轻量化，是目前全球唯一能在630-650℃金属壁温下稳定工作的马氏体耐热钢。
大唐郓城项目的总指挥林跃透露，此次项目中，国产G115®钢被全面应用于主蒸汽管道等关键部位，实现了核心技术的自主可控。这一举措不仅彰显了我国在耐热钢材料领域的自主创新能力，也标志着我国已构建起涵盖材料研发、冶金制造到装备应用的完整产业链条。
作为“十三五”期间唯一立项批复的百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，大唐山东郓城项目在热效率方面取得了突破性进展，热效率超过50%，供电煤耗降至全球最低水平。该项目在压力、温度、效率和煤耗方面均创造了世界纪录，成为了全球火电技术的巅峰之作。
