在太原工具厂的会议室里，一场别开生面的操作人员培训正如火如荼地进行。培训现场，老师精神焕发，端坐在电脑前，一边熟练地操作，一边详尽地讲解每一个步骤。学员们全神贯注，生怕错过任何细节，他们的眼神中充满了对新知识的渴望。
6月16日，记者有幸见证了这一场景。随着太原工具厂加速推进智能化建设，这批学员将成为驾驭新系统、引领企业新变革的中坚力量。他们的学习成果，将直接关系到企业未来在智能制造领域的竞争力。
太原工具厂，这家拥有67年悠久历史的老牌企业，一直以来都在工具制造领域深耕细作。如今，它已发展成为我国工具行业的佼佼者，更是华北地区复杂刀具生产的重要支柱。其产品线涵盖了六大类70余个品种，规格多达6000余种，为众多厂家提供了不可或缺的精密切削工具。
然而，在数字化转型之前，这家老企业也曾面临诸多挑战。运营模式的粗放、信息化系统的缺失，严重制约了企业的快速发展。面对这一困境，太原工具厂没有退缩，而是选择了勇往直前。
“改革是唯一的出路。”太原工具厂深入剖析自身生产实际，结合多品种、小批量、定制化的生产特点，精心制定了数字化转型方案。他们分步实施、稳妥推进，逐步构建起生产管理平台系统。
如今，太原工具厂生产管理系统平台的一期建设已经圆满落幕。从合同评审到领料完成，整个流程仅需半天至一天时间，管理效率显著提升，成本大幅降低，材料利用率也得到有效提高。合同管理、生产订单、库房管理、下料管理、废品管理等流程均已全面上线，人员成本得到了有效控制。
这一期项目的成功实施，为太原工具厂智慧工厂的构建奠定了坚实基础。未来，他们将在现有基础上进行迭代优化，拓展业务功能的深度和广度。图纸管理、生产过程追溯、质量管理等关键项目将被重点推进，旨在将太原工具厂打造成为太原市工业互联网的试点示范项目。
