近日，中国科学院过程工程研究所传来喜讯，该所自主研发的离子液体法再生纤维素纤维技术取得了产业化应用的重大突破。在河南新乡化纤白鹭生物基新材料产业园，年产1000吨的新一代再生纤维素纤维示范项目——首赛尔项目，已正式投产运行。
这一项目的成功投产，标志着全球首个离子液体法再生纤维素纤维的规模化生产已成为现实。相较于传统工艺，该技术不仅实现了纺丝工艺的重大变革，还从根本上解决了环保问题，达到了废水、废气和固体废弃物零排放的环保标准。
再生纤维素纤维以天然植物纤维素为原料，具有诸多优点，如吸湿性强、透气性好、悬垂性优良以及蚕丝般的光泽。目前市场上常见的再生纤维素纤维产品包括粘胶、莫代尔和莱赛尔等，在纺织领域具有广阔的应用前景。而首赛尔项目所采用的离子液体法，更是为这一领域注入了新的活力。
中国科学院院士张锁江带领的离子液体团队，经过十多年的不懈努力，攻克了一系列技术难题，包括离子液体的设计制备、纤维素的溶解机理及纺丝工艺、离子液体的回收及系统集成等。这些突破性的成果，最终汇聚成了离子液体溶解纤维素及绿色纺丝的新技术。经过从小试到吨级、百吨级的示范，团队成功设计了新一代再生纤维素纤维的千吨级生产线。
在首赛尔示范项目的投产仪式现场，可以看到这一创新技术的实际应用成果。项目团队介绍，该示范项目采用了不挥发且性质稳定的离子液体作为溶剂，彻底摆脱了传统工艺对强酸强碱及二硫化碳的依赖。这一改变使得生产过程更加绿色、安全。所生产的长丝产品，在纤度、强度、伸长率等性能上均达到了国际标准，且没有出现原纤化现象。同时，离子液体溶剂的回收技术也十分简单，实现了环保效益与经济效益的双重提升。
据新乡化纤总工程师、白鹭新材料研究院院长谢跃亭介绍，首赛尔项目所制备的全新概念离子液体法再生纤维素长丝，实现了全流程的零排放。与传统化石纤维相比，新技术的应用预计每年可减少5000吨二氧化碳排放，溶剂回收率高达99%以上。这一成果不仅树立了新型绿色技术产业化的标杆，还为产业链的绿色可持续转型提供了新的绿色纤维选项。
中国纺织工业联合会副会长端小平对这一示范项目给予了高度评价。他表示，该项目的成功投产是实体经济落实“双碳”目标的重要成果，将显著增强中国纺织业的全球绿色竞争力，为生态文明建设贡献产业力量。同时，他也期待这一技术能够在更广泛的领域得到应用和推广。
