在商用车行业面临深度变革的当下，智能化转型已成为企业破局的核心路径。10月13日至14日，北京昌平福田康明斯园区内，第三届制造技术节以一场科技盛宴展现了"人工智能+制造"的生动实践——人形机器人精准完成物料分拣，四足机器狗穿梭于复杂产线执行巡检任务，智能视觉系统以毫秒级响应实现质量检测，勾勒出未来工厂的雏形。
本届技术节的核心成果"未来工位"引发行业关注。这一智能生产单元深度融合了多项前沿技术：通过AR投影与智能料灯的协同指引，操作人员可在多品类混线生产中实现螺栓取放、拧紧的全流程防错；搭载高清摄像头与热成像模块的四足机器狗，能够自主完成狭小空间内的设备巡检与异常预警；而具备柔性抓取能力的人形机器人，则通过多工位协同大幅提升了物料分拣效率。据技术人员介绍，视觉识别系统已实现质量检测的毫秒级响应，错误识别准确率较传统方式提升40%以上。
从自动化设备升级到无人化运行，从"灯塔工厂"建设到卓越级智能工厂的落地，福田康明斯的转型路径清晰可见。公司负责人透露，今年是其"AI+制造"战略的突破年，通过将深度学习算法嵌入生产核心环节，不仅优化了工艺参数控制，更推动了制造模式向精准化、柔性化演进。值得关注的是，其自主研发的"灯塔"智造体系已实现海外工厂的标准化复制，带动供应链伙伴共同完成数字化升级。
技术节期间设置的专题展区成为创新思想的交汇点。数字化产线沙盘直观呈现了智能调度系统的运作逻辑，能碳管理平台实时监测着生产全流程的能耗数据，而供应链协同系统则通过区块链技术实现了从原料入库到成品出库的全链条追溯。参会企业代表在互动体验区亲身体验了AR辅助装配、语音指令控制等创新应用，现场达成的多项技术合作意向为行业生态注入新动能。
这场持续两天的技术盛会，通过实景展示、案例分享与深度对话，为制造业智能化转型提供了可复制的实践范本。当机器狗的巡检轨迹与机器人的抓取动作形成精密配合，当视觉系统的毫秒级判断与AR指引的光影完美重叠，一个由人工智能驱动的制造新时代正加速到来。
