在智能制造领域，一项突破性进展正在宁德时代中州基地上演——全球首条应用人形具身智能机器人的新能源动力电池PACK生产线正式启用。这款名为“小墨”的机器人，凭借其精准的操作能力，成功替代了传统人工完成电池接插件插接等复杂工序，标志着具身智能技术从实验室走向规模化工业应用迈出了关键一步。
被“小墨”取代的EOL与DCR工序，是电池包下线前的最后一道质量关卡。该环节需要工人将数百伏高压的测试插头精准插入电池包指定接口，由于电池型号多样、插接位置灵活，长期依赖人工操作。这种作业模式不仅存在高压触电风险，更因操作疲劳导致效率波动和产品缺陷率居高不下，成为制约产线智能化的瓶颈环节。
“小墨”的介入彻底改写了生产逻辑。其搭载的端到端视觉-语言-动作（VLA）模型，赋予机器人三大核心能力：通过多模态感知系统，能自主识别来料位置偏差和插接点位变化，实时调整操作轨迹；在插拔柔性线束时，可动态调节抓取力度，确保连接稳固的同时避免部件损伤；经实测，其插接成功率稳定保持在99%以上，作业速度已与熟练工人持平，且24小时连续作业的稳定性远超人类。
在功能拓展方面，“小墨”展现出超越传统自动化设备的智能水平。它不仅能自主检测线束连接状态，发现异常立即触发警报系统，将不良品拦截在产线前端；还能在空闲时段自动切换至巡检模式，对设备运行状态进行全方位监测。面对多型号电池混线生产的复杂场景，其单日处理量较人工提升300%，且产品一致性指标达到行业领先水平。
这款智能机器人的诞生源于产业链深度协同创新。由宁德时代生态企业千寻智能机器人公司主导研发，“小墨”的核心动力单元采用宁德时代自研电池，确保了能源系统的安全性与续航能力。项目团队历时18个月，联合产线工程师、AI算法专家和机械设计团队，将实际生产中的200余项痛点转化为技术参数，最终开发出这套兼具环境适应性与任务泛化能力的智能解决方案。
随着“小墨”在PACK线的稳定运行，宁德时代正加速推进全产线智能化改造。通过构建“数字孪生+具身智能”的制造体系，企业计划将此类机器人应用扩展至电芯装配、模组测试等更多环节，同时开放产线数据接口，与行业伙伴共同开发适用于不同场景的智能机器人解决方案，为全球新能源产业智能化转型提供可复制的标杆案例。
