在嘉兴崇福镇，有这样一家企业，其质检环节的“暴力测试”令人咋舌：工作人员抡起沉重的榔头，猛敲一块漆黑锃亮的构件边角，随后又将其狠狠摔在水泥地上。围观者无不心头一紧，然而产品负责人却从容不迫，弯腰捡起构件，轻轻吹去灰尘，自信地说：“看，完好无损。”
这家企业名为嘉兴睿创新材料有限公司，他们手中的“摔不碎”构件，实则是一种名为碳化硅陶瓷基复合材料的“超级陶瓷”。这种材料不仅拥有陶瓷的稳定性，还兼具复合材料的强韧性，密度仅为水的两倍左右，堪称专为空间极端环境打造的“轻量化骨骼”。目前，它已八次随卫星升空，应用于东方慧眼高分01星、高分十四号02星等多颗卫星。
走进睿创新材的生产车间，没有传统陶瓷的洁白温润，取而代之的是一批泛着碳黑色金属光泽的精密构件。这些构件看似厚重，实则轻盈异常。公司董事长、中科院上海硅酸盐研究所博士王震随手举起一个卫星相机镜筒介绍道：“这个镜筒重量不到3公斤，比一小桶矿泉水还轻。如果用传统钢材制作，重量至少得10公斤。”
轻，只是这种材料的显著特点之一。王震将其摔向地面，经过一番“暴力测试”后，构件表面依然光洁如初，毫无损伤。“这种材料热不胀、冷不缩、摔不碎，还能承受上千度的高温。”王震形容道，它完美融合了陶瓷与复合材料的优势，是空间极端环境的理想选择。
在航天领域，卫星的重量被严格计较，每减重一公斤，发射成本就能降低约10万元，这相当于一辆家用小轿车的价格。睿创新材为某卫星提供的镜筒，单件就能为卫星减重超过20公斤，仅这一个部件就能为一颗卫星节省发射成本约200万元。对于需要搭载大量精密设备的卫星而言，这种轻量化材料的意义不言而喻。
然而，性能优异只是第一步，稳定、可批量生产才是产业化的关键。王震回忆，团队曾长期面临工艺一致性、成本控制等难题。经过数年的努力，团队终于攻克了从材料制备到构件成型的全链条工艺。其子公司浙江航引新材料也凭借硬实力入选浙江省“科技新小龙”企业。
如今，这家从乌镇实验室招引的企业已累计融资超亿元，去年营收预计突破8000万元。在“上天”取得成功后，睿创新材将目光投向了更广阔的领域。“航天级的材料和技术，最终要‘落地’，服务更广泛的产业升级。”王震表示，团队正在积极探索将这种超强复合材料应用于新能源、高端装备等民用领域，为传统工业部件“提质延寿”，降低综合成本，为制造业升级注入新动能。
