钙钛矿太阳能电池凭借其高效的光电转换能力、简便的制作流程以及低廉的生产成本，在新能源领域备受关注。然而，在器件制备过程中，热退火这一关键步骤虽能促进晶体生长，却也引发了表面缺陷增多和结构退化等问题，导致器件性能下降，成为制约其性能提升的重大障碍。
针对这一难题，一支由物理学院与材料学院科研人员组成的联合团队，提出了一种创新的固态分子压印退火策略。该策略的核心在于，在热退火过程中，将一层致密的吡啶基分子模板原位压印在钙钛矿表面。这一过程无需引入任何溶剂，即可实现对晶格结构的分子尺度“原位约束”，有效抑制碘空位的生成与扩散，从根源上阻断热诱导的结构退化。
得益于这一策略，钙钛矿薄膜在结晶过程中实现了高结晶质量与低缺陷密度的双重优化，显著提升了电荷的输运与收集效率。实验数据显示，基于该技术制备的钙钛矿太阳能电池表现出色：小面积器件（0.08平方厘米）的光电转换效率达到26.6%，1平方厘米器件的效率为24.9%，而16平方厘米模组器件的效率仍能保持在23.0%。
除了高效的光电转换能力，该电池还展现出卓越的长期稳定性。在85℃高温、60%相对湿度（ISOS-L-3标准）的严苛条件下连续运行1600小时后，电池仍能保持98%以上的初始效率；在环境存储条件（ISOS-D-1标准）下超过5000小时，其性能也未见明显衰减。这一成果为提升钙钛矿太阳能电池的稳定性提供了全新的思路。
