北京燕山石油化工有限公司烯烃厂内，一个以创新为名的技术工作室正成为企业发展的新引擎。马屹创新工作室自成立以来，便肩负起芳烃全链条技术攻关与青年人才培养的双重使命。在领军人马屹的带领下，团队通过13项技术创新举措，在短短一年内创造了1800万元的经济效益，为传统化工生产注入了强劲的创新动能。
在同事眼中，马屹是兼具"泥土味"与"科技感"的复合型人才。他坚持每天提前一小时到达装置现场，从关键设备到重要管线，用沾满油污的工作服和浸透汗水的安全帽记录着深耕现场的足迹。这种"脚踩泥土"的务实作风，与他熟练运用ASPEN稳态流程模拟软件的"数字思维"形成鲜明对比。当重整装置拔头油质量出现波动时，正是这种虚实结合的工作方式，让他在闲置设备库中发现了一台参数匹配的旧脱丁烷塔，为解决生产危机找到突破口。
面对设备改造的紧迫工期，马屹展现出惊人的技术转化能力。他创新性地将停用氢气干燥器改造为脱硫反应器，从设备清理到管线改配全程把关。这项改造不仅使脱丁烷塔61小时内完成参数调整，更创造每月26.9万元的稳定收益。团队成员评价道："马工的模拟系统就像X光机，能穿透复杂工况直击问题核心。"这种将数字模拟与现场实践深度融合的能力，成为破解技术难题的关键利器。
在价值挖掘领域，马屹展现出独特的"技术嗅觉"。针对长期被低价处理的碳六抽余油，他通过模拟分离效率曲线研发出己烷分离技术，配合"焊死部分浮阀"的工艺创新，将物料损失率从8.99%降至2.94%，每月新增效益14.23万元。这项正在申报专利的技术突破，源于他对模拟数据中0.01%级波动的敏锐捕捉，以及在40℃高温下连续72小时跟踪试验数据的执着。
降本增效的战场同样见证着马屹的精细化管理智慧。他通过优化甲苯抽提装置的分离参数，成功停运一套高耗能系统，单月节省蒸汽和水电费用409万元。在制苯装置改造中，从氮气消耗到循环水利用的23项细节优化，累计创造单月85万元的成本节约。这些成果背后，是超过2000组模拟数据的测算分析和30余次现场工况验证。
在资源循环利用领域，马屹践行着"零废弃"理念。修复闲置压缩机节省采购费用101.8万元，利旧催化剂创造价值680万元，就连装置放空的乏汽也被引入供暖系统，每月降低能耗成本38万元。这些创新实践形成可复制的技术模板，正在全厂范围内推广应用。中控室里彻夜不灭的屏幕光，装置区此起彼伏的讨论声，见证着这位技术领军者将创新基因融入生产血脉的持续努力。
