在新疆油田公司采气一厂玛河采气作业区的天然气处理站中控大厅里，技术人员正通过智能化系统实时监控着气井的生产动态。屏幕上跳动的数据曲线与参数图表，清晰呈现着每一口气井的实时运转状态。这种"足不出户"即可掌控全局的生产模式，正是该厂数智化转型带来的显著成效——通过部署智能控制系统，玛河气田集气站已实现无人值守运行，标志着传统气田向智慧场站的跨越式发展。
针对老气田稳产增效的迫切需求，采气一厂在工艺技术创新领域持续发力。在滴西327井，智能调产间开工艺通过实时分析地层压力、产气量等数据，自动计算最佳开关井时机，使气井生产节奏更趋合理；而针对DX1708井这类低压易积液气井，技术人员将智能控制阀与柱塞举升技术深度融合，形成自适应举升系统，可动态优化举升周期参数，有效解决井底积液难题。这些创新工艺的应用，为老气田注入新的生产活力。
面对传统监控系统存在的预警滞后、诊断粗放等问题，该厂构建了多维智能预警体系。通过整合专家经验与机器学习算法，研发出覆盖井场、集气站等生产单元的智能诊断模型，结合流式高并发计算技术，实现从单一参数报警到工况智能识别的升级。更创新性地开发出基于深度学习的参数趋势预测方法，形成"常规监测+极端预警"双重防护机制，使异常工况的早期识别率提升40%以上，为安全生产筑起数字化防线。
在安全监测领域，激光甲烷监测技术的推广应用成为新亮点。该技术利用甲烷分子对特定波长光线的吸收特性，通过分析光信号衰减程度精确计算气体浓度，检测范围较传统点式设备扩大5倍以上，响应时间缩短至3秒内。更值得关注的是，其模块化设计支持固定安装、移动巡检、车载集成等多种部署方式，可灵活适配天然气井场、处理站、LNG站等不同场景需求，为全产业链泄漏防控提供智能化解决方案。
据采气一厂技术负责人介绍，当前正重点推进三大数智化工程：一是构建"智气大模型"，整合生产数据与地质信息实现精准预测；二是研发智能巡检机器人，替代人工完成高危区域巡查；三是实施盆5作业区无人值守改造，打造全流程自动化生产样板。这些项目的实施，将推动气田运营效率提升25%，人工成本降低30%，为能源行业数字化转型提供可复制的实践经验。
