在广西来宾，一根甘蔗正经历着从田间到多元领域的深度价值蜕变。作为全国重要的糖料蔗生产基地，这里食糖产量占广西六分之一、全国十分之一。面对传统糖业种植依赖经验、病虫害防治效率低、加工环节粗放等瓶颈，当地以人工智能技术为核心，推动糖业全产业链智能化升级，构建起资源高效利用的现代农业模式。
在来宾市国家现代农业产业园的“双高”糖料蔗基地，数字化种植体系已全面铺开。田间埋设的传感器24小时监测土壤pH值、湿度和养分，通过数字化土壤普查实现“按需配肥”。据广西农业科学院专家介绍，部分地块化肥用量减少15%，甘蔗亩产却提升200公斤。广西来宾东糖凤凰有限公司的“数字蔗田”系统，通过实时采集土壤水分、肥力和病虫害数据，为蔗农提供精准管理建议，使每亩生产成本平均下降100元。
智能化装备贯穿甘蔗生产全周期。种植环节，北斗导航种植机将行距误差控制在厘米级；管护阶段，植保无人机每小时完成数十亩喷药作业；水肥一体化系统通过手机端远程操控，实现精准灌溉。兴宾区凤凰镇农机合作社负责人表示：“现在种蔗从‘靠天吃饭’变成‘数据种田’，效率提升数倍。”
制糖环节的智能化改造同样显著。在东糖凤凰公司智能控制中心，生产流程全屏可视化呈现。智能系统精确控制煮糖温度、浓度和时间，使煮炼回收率从88.75%提升至91.75%。针对传统收割与加工时间错配问题，武宣县博宣食品公司开发的农务信息管理系统，通过数字化图层实时掌握蔗农信息，实现砍运调度、蔗款结算、农资发放的全流程数字化管理，既降低生产成本又稳定产品质量。
全产业链价值挖掘带来惊人突破。原本被视为废料的甘蔗渣，在绿联生物科技的“黑灯工厂”里，经智能系统碎浆、配浆、成型，转化为可降解环保餐具，年产能达数亿件。糖蜜通过智能化发酵工艺，成为酵母生产的优质原料；蔗叶加工成高蛋白饲料，滤泥转化为有机肥，形成“蔗糖-酵母-环保餐具-有机肥-生物能源”的闭环产业链。市糖业发展局数据显示，全市13家制糖企业完成装备升级，开发出30余种功能糖产品，2025年全产业链产值突破160亿元。
这场由人工智能驱动的产业变革，正在重塑糖业生态。从依赖经验的传统种植到数据驱动的精准农业，从单一制糖到全链协同，从资源消耗到循环增值，来宾市通过一根甘蔗的“七十二变”，构建起创新驱动、绿色发展的现代产业体系，为传统农业转型升级提供了生动范本。
