在上海举办的2026首届上海商业航天大会暨展览会上，一套智能化生产线吸引了众多目光。这套由我国航天科技集团上海航天技术研究院149厂苏州装备公司研发的运载火箭贮箱焊接生产线，完整呈现了火箭贮箱从板材到成品的制造过程。现场可见，多块金属板材在精密装备的协同作业下，经过焊接、成型等工序，逐步演变为舱体筒段和贮箱箱底，最终组合成完整的火箭贮箱。
该生产线集成了智能传感、系统集成和先进工艺开发等核心技术，形成了一套全链条的运载火箭贮箱焊接解决方案。据149厂苏州装备公司负责人韦叶介绍，这套系统针对运载火箭关键部件的制造需求，重点突破了贮箱箱底三维焊、环缝总对接焊、纵缝双面焊等核心工序的技术瓶颈。通过高精度自动化焊接装备和自适应焊接工艺的配合，实现了对多种航天特种材料的高质量稳定焊接。
在展会现场，技术人员通过沙盘模型向观众详细讲解了搅拌摩擦焊生产线的运作原理。这套系统不仅配备了在线质量监测功能，还能实现全流程数据追溯，确保每个生产环节都符合严格的航天标准。韦叶表示，公司近年来按照技术创新、产业协同、工程落地的步骤推进发展，积极探索智能制造的新模式，此次展出的成果正是这一战略的具体体现。
当前，我国商业航天产业正从技术验证阶段向规模化智造和产业化发展加速转型。这套运载火箭贮箱焊接生产线的亮相，标志着我国在航天装备智能制造领域取得了新的突破，为商业航天产业链的完善提供了重要技术支撑。据介绍，该生产线已具备满足不同型号运载火箭贮箱生产需求的能力。
