在江西威尔高电子股份有限公司的吉安二期数智工厂里，千级无尘智能生产车间内一片繁忙景象。自动化产线有条不紊地运转着，从覆铜板上料开始，历经厚铜电镀、线路蚀刻，直至成品检测，整个流程实现了数字化联动与自动化作业。这里批量生产着适配AI服务器电源、高端工控设备的大电流、高稳定、强散热专用PCB，展现出强大的生产能力。
传统通用服务器电源PCB在层数和铜箔厚度上已难以满足当下需求。过去，其层数多集中在4层 - 6层，铜箔厚度约2盎司，尚能适应过去的算力场景。然而，随着大模型训练与推理业务的迅猛发展，大功率AI服务器单机功耗大幅上升，整机供电电流持续增大，市场对PCB的需求迅速转向20层以上、搭配3盎司、4盎司厚铜的高端产品。这对PCB厂商的工艺储备和生产管控能力提出了更为严苛的要求。
在威尔高的样品展厅，一块块AI电源PCB样板吸引了记者的目光。这些样板外观轻薄小巧，实则暗藏诸多硬核工艺。威尔高研发工艺技术负责人介绍，一款样板采用26层线路紧密压合结构，肉眼根本无法分辨分层情况，同时还覆盖了3盎司、4盎司两类厚铜规格。在大功率AI服务器整机功耗持续走高的当下，只有加厚铜层的PCB板材，才能稳定承载设备运行所需的超大工作电流。
方寸薄板背后，是PCB制造环节多重工艺难题的集中考验。26层线路板需经过多轮内层制作、层间对位、压合、钻孔与电镀，每一层线路的偏移误差都必须控制在微米级别。电路板层数越多，压合阶段发生层间错位、分层的风险就会成倍增加。而3盎司、4盎司的厚铜设计，又带来了新的生产难题。铜箔厚度提升后，极易出现铜面凸起、树脂填胶不充分、线路蚀刻不均等缺陷，稍有不慎就会埋下内部隐患，导致产品良率远低于消费电子以及普通服务器所用PCB。
“厚铜PCB并非简单地把铜箔加厚，高层数叠加厚铜，相当于将两项高难度工艺集成在同一块板子上，各类工艺矛盾会集中爆发。”该负责人拿起样板对着灯光进一步解释，厚铜PCB一方面要依靠厚铜疏导大电流、降低线路阻抗，及时散出大负载运行产生的热量；另一方面多层堆叠结构又必须保证层间绝缘可靠、信号通路稳定。因此，这类产品对生产环境、工艺参数、品质管控有着近乎苛刻的标准。为此，威尔高针对基材选型、压合程序、电镀药水配方开展了大量定制化改良，在导电散热、绝缘安全、结构强度三者之间找到了最优平衡点，实现了批量生产状态下的良率稳定。
威尔高有着明确的发展战略，从起家的工控电源与显示产品领域出发，随着AI产业的爆发，进一步聚焦细分赛道，全力深耕AI电源PCB领域，致力于打造全球顶尖的电源PCB企业。公司搭建起了完整的电源PCB全链路产品体系，从AC - DC电源夯实基础，到逐步攻坚DC - DC电源，再到布局VPD相关高端产品。目前，威尔高在AC - DC电源领域构筑了扎实的竞争壁垒，成功切入全球头部供应链，深度绑定众多行业龙头，还通过了美国数家知名CSP电源供应商权威认证，跻身全球高端供应链体系。其AI服务器AC - DC电源PCB收入占比持续提升，为高端产品研发、技术迭代和客户拓展提供了有力支撑。
威尔高董事会秘书贾晓燕表示，AC - DC电源PCB是公司的传统主力产品，而DC - DC电源PCB是AI算力爆发催生的核心新赛道，主要实现机房降压稳压，以适配服务器核心元器件工作电压。如果说AC - DC电源是电力传输的“搬运工”，完成基础交直流转换，那么DC - DC电源就是算力芯片的“稳压核心”。它可将AC - DC电源输出的中压/高压直流电精准降压，为CPU、GPU等核心算力硬件提供低纹波、高稳定的纯净电力，是AI电源系统中技术壁垒和附加值最高的核心部件。
高端DC - DC电源PCB研发量产难度较高，高层数堆叠、大功率散热、信号抗干扰等技术难题，构筑了较高的行业准入门槛。近年来，威尔高持续加码研发，重点攻克30层高端DC - DC电源PCB核心技术，跻身行业第一梯队。目前，该公司已形成成熟的双轮驱动发展格局，AC - DC电源业务稳固营收基本盘，保障企业规模稳健增长；高端DC - DC电源业务突破技术壁垒，打开全新利润空间。其中DC - DC产品已于今年实现小批量出货，获得头部客户高度认可。
高端PCB制造的竞争，本质上是底层智造能力的比拼。在行业多数工厂仍依赖人工经验生产的背景下，威尔高率先完成数字化智造跃迁，依托5G + 工业互联网重构全流程生产体系，让每一块高端AI电源PCB都实现数字化、可视化、可溯源生产。在吉安二期数智工厂，几百台生产设备联网联动，车间大屏实时更新设备转速、能耗、良品率、工序进度等核心数据，生产状态全域可视、实时可控。
工厂负责人介绍，过去生产靠经验、排产靠沟通、查问题靠人工排查，如今一套智慧中枢统筹全厂，指令一键下达、物料自动联动、异常主动报警、故障远程处置。数字化改造打通了各工序、各部门数据壁垒，推动产线从“被动生产”转向“主动预判”，大幅提升协同效率。目前，公司生产成本下降16%，整体生产效率提升25%，智造赋能成效显著。在数字化管控之外，该公司全面推进关键工位“机器换人”。高精度协作机器人广泛应用于精密装配、自动涂胶、成品检测等高精度、重复性岗位，凭借微米级定位精度实现24小时稳定作业，减少人工操作偏差，提升精密工序的稳定性与一致性。
全新落地的吉安二期数智工厂、泰国一期工厂，正成为威尔高抢抓AI算力产业机遇、扩充高端产能、优化产品结构的重要载体，是威尔高全力冲刺“全球第一电源PCB”战略目标的“核心制造底盘”。这两个工厂全面达产后，威尔高月产能将达43万平方米，年产能超516万平方米，将有力支撑高端AI电源PCB订单交付，巩固公司在电源PCB细分领域的优势。产能扩张需要资本加持，近日，公司13亿元定增方案获股东大会通过，资金拟投向国内外两大PCB扩产项目并补充流动资金，保障产能爬坡、工艺升级与高端订单承接。
