我国科研团队在国际矿业技术领域取得重大突破，成功攻克难选铁矿高效利用的核心技术难题。这一成果标志着全球最大难选铁矿磁化焙烧工程正式通过竣工验收，为解决我国铁矿石对外依存度高的困境提供了关键技术支撑。
难选铁矿是指通过传统选矿工艺难以实现铁矿物与脉石有效分离的原生矿产资源，其典型特征是铁品位低、杂质含量高。长期以来，这类矿产及选矿过程中产生的超低品位铁尾矿（含铁量通常不足15%）被视为工业废料，大量堆积不仅占用土地资源，还存在环境安全隐患。
中国科学院过程工程研究所研发团队通过创新技术路径，突破传统磁化焙烧工艺的时间控制瓶颈，开发出颗粒停留时间精准调控的流态化磁化焙烧成套技术。该技术可将含铁量仅11%的铁尾矿转化为铁品位达64%以上的优质铁精矿，铁资源回收率较传统方法提升30个百分点。
今年年初投产的全球最大流态化磁化焙烧项目，采用上述创新技术实现了铁转化率98%的工业化应用指标。项目运营方鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司披露，该生产线已全面达产，年处理能力达220万吨铁精矿，相当于再造一个中型铁矿的产能规模。
据企业负责人介绍，这项技术突破对保障我国钢铁产业链安全具有战略意义。项目投产不仅使长期闲置的尾矿资源实现高值化利用，更通过稳定铁精矿供应有效缓解了国内钢铁企业对进口铁矿石的依赖程度，为构建自主可控的矿产资源保障体系提供了重要技术支撑。
