近日，优必选在广西柳州北部生态新区正式启用其工业人形机器人超级智慧工厂，标志着我国人形机器人产业从技术验证阶段迈向规模化量产新纪元。该工厂通过整合工业仿真系统与数字化管理平台，实现了生产流程的全要素智能调度，为行业树立了智能制造新标杆。
这座占地1.4万平方米的现代化厂房，采用13.8米挑高设计以适应大型设备布局，主要承担Walker S系列与Cruzr系列具身智能机器人的生产任务。按照设计节拍，每10分钟即可完成一台工业机器人的组装下线，年产能规划突破万台量级。工厂引入西门子数字化工业软件作为核心合作伙伴，双方历时两年联合开发出专属的数字化制造底座，针对性解决零部件精密装配、高频转运等量产难题。
在工厂规划阶段，技术团队运用Plant Simulation仿真平台构建1:1数字孪生模型，精确模拟车间物流路径、设备运行参数及AGV调度方案。通过虚拟推演优化，成功规避了32处潜在生产瓶颈，使原材料入库到成品出库的全流程效率提升40%。生产运营层面，基于Intelligence Center X平台开发的Yanshee MOM系统成为工厂"智慧大脑"，实现从工单派发到质量检测的全链路数字化闭环管控。
物料处理环节部署了多款自主作业机器人，Cruzr Y1系列凭借3D视觉与智能决策系统，可自动识别箱体偏移量并调整抓取策略，在拆垛、码垛等作业中保持99.7%的定位精度。总装车间采用模块化设计，通过360°旋转工装台与协作机器人配合，支持Walker与Cruzr系列混线生产，设备换型时间从传统模式的2小时缩短至15分钟。
针对机器人装配的特殊需求，工厂创新开发了螺丝全生命周期管理系统。该系统通过RFID标签追踪每颗螺丝的供给路径，结合智能扭矩枪实现2000余个装配点的精准控制，数据留存完整率达100%。在品质管控方面，每台机器人需经历4小时严苛测试，包括运动精度校准、负载持续运行等28项检测，并增设专属搬运老化测试环节，确保产品零缺陷出厂。
仓储物流体系同样体现智能化特征，自研的全自动立体仓库在65平方米空间内容纳112台机器人，存储密度较传统仓库提升50%。通过Yanshee MOM系统统一调度AGV、堆垛机等设备，实现物料出入库全流程自动化。厂内组建的智能物流矩阵包含瓦力无人叉车、赤兔无人物流车等设备，形成覆盖分装、总装、测试的全域运输网络，日处理物流量可达2000吨级。
