一汽丰田在其新能源工厂迎来了一个里程碑式的时刻——第1200万辆整车下线，同时，全新智能电动汽车bZ5也正式亮相。这款bZ5车型，是在中国首席工程师RCE体系下，由一汽丰田本地研发团队精心打造的重要成果。
bZ5的电池系统采用了创新的“五重防护”设计，确保在各种情况下都能保持安全稳定。其车身结构能够吸收碰撞能量，保护电池不受变形影响；无电外壳则能有效预防极端条件下的绝缘失效；下置集成冷却器设计，避免了冷却液泄漏的风险；专用冷却液的使用，进一步抑制了短路的可能性；而过充监测系统，则有助于延长电池的使用寿命。车辆还配备了主副驾中央侧气囊和EPB+ECU双芯片冗余设计，即使在极端断电情况下，也能确保驻车安全。
bZ5的安全性能还体现在其生物监测系统上。该系统通过UWB雷达实时监测车内生命体征，一旦发现异常，将在8秒内启动声光警报，并在5分钟内自动开启空调，以避免意外情况的发生。
在生产过程中，一汽丰田新能源工厂对bZ5进行了严格的品质把控。从冲压、装焊、涂装到总装等六大工艺环节，每一道工序都经过了智能设备与资深匠人的双重检测。特别是在焊接工序中，智能机器人完成了高精度的自动化焊接后，技术团队还会定期随机抽检车身，通过金相显微镜和游标卡尺等精密仪器，对焊点熔接深度和熔核状态进行测量，确保每一个焊点都达到微米级标准。这种“智能+人工”的双重保障，使得bZ5成功通过了115种严苛工况的碰撞测试，品质稳定性达到了行业领先水平。
一汽丰田新能源工厂还通过模块化设计实现了轴距、轮距等参数的自由调整，使得生产效率提升了30%。同时，该工厂以绿电运转为主，被批准为中新天津生态城的首家无废工厂。2025年1至4月，该工厂累计生产整车3.59万辆，同比增长34%；工业产值达到79亿元，同比增长54%。在供应链层面，一汽丰田深化与中国本地企业的合作，推动了新能源汽车产业链上下游的协同发展，构建起了千亿级的产业生态。
