在富山工业园内，一家全新的智能化工厂——格莱利新智能化工厂一期项目，已经正式投入生产。这家工厂专注于刹车片的制造，占地面积达5.4万平方米，其中一期项目就占据了2万平方米。
格莱利新智能化工厂的建设规划颇具前瞻性，共计划建设11条生产线。而此次投产的一期项目，率先启动了3条生产线，预计年产值将达到2.5亿元。未来，随着其他生产线的逐步建设完成，整个工厂的年产值有望增加至10亿元。
该智能化工厂的亮点之一是其原材料智能配料系统，这个系统被誉为工厂的“智能心脏”。它犹如一座巨大的蜂巢，拥有400个精准的存储仓位。在扫码系统的智能调度下，这些仓位能够实现物料的精准配送，有效避免了过期物料的风险。
珠海格莱利摩擦材料股份有限公司的总经理刘宇超表示，公司对新智能化工厂的定位极高，旨在将其打造成为摩擦材料领域全球最好的工厂。为此，公司计划申请国家级企业技术中心，并致力于将其打造为摩擦材料行业的“智造标杆”。
格莱利在刹车片制造领域的技术实力不容小觑。公司已经实现了从去石棉化、半金属、低金属、有机陶瓷材料到无铜化配方的技术升级，并成功为奔驰、沃尔沃、比亚迪、长城、长安等全球知名车企提供了配套产品。格莱利还与大陆汽车、采埃孚TRW、布雷博、博世等知名企业建立了专业研发合作关系。
在新能源汽车配套刹车片领域，格莱利的占比超过了20%，其产品成功跻身国际高端行列。这不仅是格莱利自身发展的重要里程碑，更是摩擦材料行业迈向智能制造的生动缩影。
格莱利新智能化工厂的建设不仅提升了公司的生产效率和技术水平，更为整个摩擦材料行业树立了智能制造的新标杆。随着该工厂的持续发展，相信它将为珠海经济的高质量发展注入新的动能。
