美的洗衣机荆州工厂近日荣获伦敦世界纪录认证机构WRCA颁发的“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证，标志着智能制造领域的一项重大创新正式落地。这一认证不仅是对美的技术实力的认可，更是中国智能制造迈向新高度的有力证明。
在这座智能体工厂中，14个智能体覆盖了38个核心生产业务场景，通过“美的工厂大脑”实现高效协同。这些智能体深度融合了美的的制造经验、先进的大模型技术与具身机器人技术，形成了从感知、决策、执行到反馈、持续优化的端到端能力。这一创新模式打破了传统制造的限制，实现了生产效率的飞跃。
数据显示，该工厂的智能体在多个核心制造业场景中，能够以秒级响应完成传统人工需要小时级完成的任务，平均提效80%以上，其中排产响应速度更是提升了90%。这一显著成效得益于美的独特的“多智能体协同架构”，它首次实现了能源、生产、品控、运维等全场景的AI智能体自主服务与协同。
WRCA世界纪录认证官马克西姆对此表示高度赞赏，他认为美的荆州工厂不仅树立了智能制造的新标杆，还通过深度覆盖全业务的智能场景，展现了高效、灵活、韧性的智能生态。这一成就不仅彰显了中国在突破性智能制造技术整合与应用上的领先地位，更具有划时代的里程碑意义。
美的集团首席数字官张小懿介绍称，智能体工厂是一个全新的物种，在工厂大脑的指挥下，每一个生产要素都被赋予了感知、理解、决策及行动能力。工厂大脑作为智能体工厂的“神经中枢”，通过先进的分布式多智能体架构和Agent-to-Agent通信，实现了智能体的自治协同，并通过集成工业领域大模型推理引擎，增强了智能决策能力。
以质检为例，在“美的工厂大脑”的加持下，AI眼镜能够辅助工人实现易错点提醒，并基于视觉技术打通研发与品质智能体，实现自动比对与检验结果反馈，形成完整闭环。这一创新使得首检效率由15分钟减少到30秒，大大提升了生产效率。
美的还在人形机器人领域取得了突破性进展。其自主研发的人形机器人“美罗”已在工厂中实现应用，作为工厂具身智能体的核心执行单元，它与多个工厂智能体深度协同，自主执行高频次任务，实现了实时响应与全流程自主决策。这一创新不仅解决了黑灯工厂的最后一公里问题，还为智能制造提供了新的可能性。
美的集团首席技术官卫昶表示，当前人形机器人行业主要聚焦单个场景的研发，而美的智能体工厂则坚持自产自研，并投入到成熟的产业实践中。这一创新模式不仅实现了多个机器人之间的高效协同与连通性，还为全球智能工业标准的重新定义提供了可复用的新范式。
业内人士指出，美的智能体工厂的落地不仅是对智能制造能力进化范式的全新探索，更是中国制造从“跟随”到“定义”全球智能制造标准的重大跃迁。这一创新模式为全球制造业提供了“全流程无人干预、全要素自我进化”的智能体工厂解决方案，将有力推动中国制造业在全球产业竞争格局中占据更为有利的位置。
