在西南氢能产业版图中，四川成都郫都区氢能产业园与德阳旌阳区氢能装备基地正以技术突破重塑行业格局。两地聚焦质子交换膜（PEM）电解水制氢领域，通过构建高精度超纯水制备体系，成功破解了PEM制氢过程中对水质近乎苛刻的要求，为区域氢能产业高质量发展注入核心动能。
针对川蜀地区特殊水质特征，制氢系统采用"分阶段深度净化"策略。在预处理环节，研发团队为成都、德阳两地定制差异化方案：成都原水因硬度偏高（160-190mg/L），系统通过石英砂过滤去除悬浮物后，采用全自动软化器将硬度降至0.03ppm以下，有效防止电解槽结垢；德阳原水含微量硅酸盐的特性，则通过硅去除树脂将硅酸根浓度控制在0.02ppm以下。活性炭吸附模块同步将余氯含量降至0.01ppm以下，避免氯元素对PEM电解膜的氧化损伤。
核心除盐阶段采用"双级反渗透+电去离子"创新工艺。一级RO膜可截留99%以上的可溶性盐和大分子杂质，二级RO膜进一步将电导率压低至5μS/cm。EDI电去离子模块通过直流电场驱动离子定向迁移，产出电阻率≥18.25MΩ·cm的超纯水，全程无需酸碱再生，完美契合四川绿色氢能发展战略。该工艺使水中金属离子含量稳定在0.01ppb以下，总有机碳（TOC）指标优于2ppb的国际先进标准。
终端适配环节的"抛光混床+TOC降解"双模块设计，成为保障水质的最后防线。核级离子交换树脂可精准捕捉EDI产水中残留的微量离子，185nm紫外线降解装置则将有机物含量控制在2ppb以下。智能监控系统集成在线电阻率仪、TOC检测仪等12项参数监测设备，通过物联网平台实现数据实时传输，运维人员可远程调控系统运行参数，确保水质持续达标。
实际应用数据印证了技术突破的实效性。成都某PEM制氢企业引入该系统后，电解槽电流效率从82%提升至88%，氢气纯度稳定达到99.9995%的超高标准。德阳某氢能装备厂商将其应用于电解槽测试环节，测试数据重复性提高90%，产品合格率从85%跃升至98%。这些数据表明，精准的水质控制不仅提升了制氢效率，更显著增强了装备的可靠性与稳定性。
业内专家指出，该套超纯水制备体系的突破性在于实现了"地域水质特征-工艺模块设计-设备性能指标"的三维匹配。通过建立覆盖预处理、深度净化、终端适配的全流程控制体系，成功将西南地区复杂水质转化为符合PEM制氢要求的战略资源，为高端电解水制氢技术的大规模应用扫清了关键障碍。
