在传统制造业的工业生产线上，长期依赖“预设参数、批量生产、事后抽检”的作业模式。这种模式存在明显缺陷：一旦生产过程中出现偏差，无法及时修正，导致材料损耗和人力浪费。这一痛点在精密制造领域尤为突出，成为制约行业效率提升的关键瓶颈。
上海纳眸智能科技有限公司近期推出的OCT-VLA视觉语言动作模型，为行业带来突破性解决方案。该系统通过光学感知硬件与AI算法的深度融合，首次实现精密制造全流程的实时感知与自主决策。这项技术相当于为工业机器人配备“超精密眼睛”和“智能大脑”，使设备具备自主检测、自主调整的能力，推动生产模式从“离线作业”向“在线闭环”升级。公司成立仅一年多，已凭借完整的软硬一体化方案获得市场认可，并与多家行业龙头建立合作。
创始人孟彬的研发历程始于医疗器械领域。这位兼具上海交通大学与武汉理工大学学术背景的工程师，在硕士毕业后选择投身医疗智能化研发。在开发眼底手术设备时，他深刻体会到人类操作极限与精密制造需求的差距：“视网膜厚度仅100微米，而人手自然震颤幅度就超过100微米，要实现5微米级操作必须依赖智能设备。”这段经历促使他转向工业制造领域，试图解决更广泛的精度控制难题。
经过长期技术积累，孟彬团队发现激光精密制造存在系统性缺陷。当前普遍采用的“离线生产”模式，如同在黑暗中操作：工艺参数设定后，生产线如同按固定轨道运行的地铁，无法根据实时情况调整。这种模式在新能源电池、半导体等高附加值领域造成严重问题——良品率低下、工艺优化缓慢、生产成本高昂。2024年8月，纳眸智能在上海张江成立，核心团队均来自上海交通大学光学实验室，致力于突破微米级空间感知技术。
公司的创新方案包含两大核心模块。在感知层面，其自主研发的视觉模组集成光学相干断层扫描技术，空间分辨率达到微米级，扫描速度每秒10万至40万次。这种设计不仅突破传统结构光方案的精度限制，更能有效过滤焊接等离子体等强干扰信号。模组体积与普通相机相当，却能同时实现大范围摆位控制和微米级检测。在决策层面，OCT-VLA模型构建起“感知-认知-执行”的完整链路，实时分析缺陷图像并输出调整指令，使设备具备自主纠偏能力。
该系统的商业化路径已初步显现。纳眸智能采用硬件销售与软件服务结合的商业模式，单套视觉模组定价10-20万元。虽然初期投入较高，但孟彬指出，通过成本分摊和效率提升，客户通常能在3-5年内收回投资。更关键的是，系统带来的良品率提升、自动化程度提高和人工成本降低，能形成持续收益增长。目前公司正与新能源、航空航天领域的头部企业进行深度测试，这些企业的背书将加速供应链适配进程。
据测算，公司聚焦的精密制造市场在中国规模达五六百亿元，全球市场超过500亿美元。面对这片蓝海，孟彬为纳眸智能设定了明确的阶段性目标：到2028年实现年收入8000万元。这个数字源于他对行业规律的深刻认知——初创企业突破规模瓶颈的关键在于建立可复制的管理体系和人才梯队。公司计划持续深耕新能源电池、半导体等细分领域，通过完善“视觉模块+垂类大模型”的技术架构，最终推动制造业向全流程无人化、智能化方向演进。
