宁波华众控股有限公司成立于1993年，2012年1月于香港交易所主板上市，历经20余年已发展成为一家集开发、生产、销售为一体的实力型企业。作为行业内知名的标杆企业，华众控股在宁波、长春、青岛、天津、成都、佛山、重庆、烟台、武汉、长沙、南昌以及德国等地设有20余家生产基地，现已成为众多国内外汽车主机厂的一级配套供应商。
在新能源车市场迸发的主潮流下，企业数字化的持续建设能力，逐渐成为企业、市场、国家之间进行规模化竞争的有效“武器”，面对同行业友商的数字化快速推进，找寻规模化降本的手段与工具是华众亟需解决的问题。由于汽车内饰塑料件的生产工艺相对简单，并没有核心零部件的高准入门槛，通过数字化赋能进一步提升管控水平，以强化企业核心竞争力就变得尤为重要。
华众控股董事长周敏峰表示：“买两台注塑机，开个小作坊，就能生产出产品，那华众为什么还能生存，我们需清楚要赢在哪里?”
要想赢，首先要清楚怎么赢
对华众控股来说，“降本增效”和“超过客户期望”正是破局的关键点。
“降本增效”在于降低人工成本，依然达到“16949”的行业标准(IATF 16949，全称为“国际汽车特别工作组质量管理体系”，是全球汽车制造业普遍认可并采纳的质量管理体系标准);
“超过客户期望”在于既保证产品的交付水平，也能想客户之所想，高速响应客户需求，成为主机厂供应链中最稳定的一环。
在经过几个月的选型后，华众最终选择SAP ERP云，并携手企业数字化伙伴——汉得信息，通过SAP Cloud ERP Private [ERP 私有云]系统解决方案，帮助华众控股实现主体业务场景的全面覆盖。
华众控股数字化转型项目，应运而生。
集团一套账搭配闭环供应链，提供“降本增效”新思路
从集团层管理模板角度，汉得整合并统一了长春、宁波、成都等工厂的系统应用架构，并完成与PLM/MES/SRM等系统的数据集成，实现研发、生产、采购领域共享数据。这为企业管理提供了坚实的数据基础。
有了精准的数据，管理就有了抓手。以SAP ERP云为企业数字化核心而初步成型的系统架构，帮助华众规范研发项目管理，实现产研数据协同，并以集团公司和试点制造公司一体化建设定义为集团管理模板。
在供应链上，搭建华众供应链闭环平台，实现申请-寻源-准入-采购订单-协同-收货-对账-开票-付款的一体化全流程管理，建立华众控股阶梯式计划体系，实现统一计划、集中采购、协同生产、同步发货。
围绕SAP ERP云，通过搭建条码、MES等系统，汉得不仅对物资进行了严格的先进先出管控，更完成了从整车VIN码到零部件序列号，再到每一袋原材料的全链路追溯。
集团一套账加上闭环供应链，为华众提供了“降本增效”的新思路。
数据贯穿上下游，稳健供应链“超过客户期望”
如今的主流主机厂有着不断更新的供应链管理要求，汽车零部件企业需要有高度的计划调节能力以满足主机厂的协同需求。
随着汽车市场的白热化竞争，通过技术手段实现的高效协同能力，或将成为未来大多数汽配厂与主流主机厂建立深度合作的必要门槛，而SAP ERP云则能够成为高效连通汽车行业上下游的一道重要桥梁。
华众与主流主机厂多有合作，不同的主机厂有着JIT、看板式、周计划式等不同要求，华众基于SAP ERP云技术，与众多主流主机厂进行了不同方式的EDI对接，有通过指定第三方软件实现EDI直连、有通过第三方软件实现数据转换/传输、通过系统直接对接主机厂需求文件等，这些方式都实现了主机厂计划与华众各工厂MRP的高度联动。
从“满足客户的需求”，到“超过客户的期望”，与客户无障碍的数据共享是重要一步。
多方高度协同，让上“云”快车开得更稳
企业的数字化建设需要敏锐的战略洞察力、坚定的决心与耐力，以及多方的高度协同能力。
在华众控股与汉得的一次项目回顾中，华众控股SAP ERP云项目经理提到，“本次SAP ERP云项目的实施是华众的挑战，考验了各公司、各部门的协同作战能力，同时也让我们看到自身的长处和短板。SAP ERP云项目的成功上线只是第一步，华众后续还会以SAP为核心，不断推进数字化转型进程。”
作为SAP金牌合作伙伴，汉得在20多年的实践过程中积累了大量客户、解决方案和技术能力，现已成为SAP实施顾问规模、成功项目案例数量在国内实施服务公司中的领先者。
未来，汉得还将与SAP共同携手，与越来越多的中国企业奏响“云端协奏”，赋能企业加速数字化升级与管理上云。
