在京郊通州区马驹桥镇，一座占地72万平方米的现代化汽车制造基地正以创新姿态重塑行业格局。这座由小米公司倾力打造的超级工厂，通过整合研发、生产、销售全链条，构建起覆盖新能源汽车制造全流程的智能生态系统。项目一期42万平方米的建筑群内，六大核心车间与研发中心协同运作，形成从零部件压铸到整车下线的完整闭环。
工厂最引人注目的当属全球领先的压铸车间，9100吨级超级压铸岛可实现72个零部件的一体化成型，将传统工艺中需要多次组装的环节压缩至单次完成。这种突破性技术不仅使车身结构强度提升30%，更将生产效率提高至行业平均水平的2.5倍。与之配套的冲压车间采用纳米级精度模具，确保每个车身覆盖件误差控制在0.02毫米以内，为整车品质奠定基础。
在自动化程度最高的车身车间，700余台工业机器人组成"数字军团"，通过5G网络实现毫秒级协同作业。这些机械臂不仅能完成点焊、弧焊等传统工序，更可进行高精度涂胶与视觉检测，使焊接合格率稳定在99.98%以上。涂装车间则采用水性环保涂料与静电喷涂技术，在减少80%挥发性有机物排放的同时，实现车身漆面0.01毫米级的均匀度控制。
作为新能源汽车的核心竞争力，电池车间展现出小米的垂直整合能力。这里不仅自主生产CTB一体化电池包，更通过压铸工艺将电池托盘与车身地板集成，使整车扭转刚度突破40000N·m/deg。总装车间配备的智能物流系统，通过AGV小车与空中输送线实现零部件的精准配送，每58秒即可完成一辆整车的组装下线。
这座融合工业美学与生态理念的智能工厂，屋顶铺设的12万平方米光伏板可满足30%的用电需求，雨水回收系统每年节约用水超10万吨。目前工厂已开放周一至周五的参观通道，消费者可通过官方渠道预约，亲身体验从数字孪生到实体下线的智能制造全流程。这座矗立在京津冀协同发展前沿的汽车新城，正以技术革新重新定义绿色出行的未来图景。
